上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度有什么關(guān)系

當(dāng)外力超過材料的彈性極限之后，此時(shí)材料會(huì)發(fā)生塑性變形，即卸載之后材料后保留部分殘余變形。當(dāng)外力繼續(xù)增加達(dá)到一定值之后，就會(huì)出現(xiàn)外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長，表現(xiàn)在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上就是出現(xiàn)平臺(tái)或者鋸齒狀的峰谷，這種現(xiàn)象就稱之為屈服現(xiàn)象。

處于平臺(tái)階段的力就是屈服力，試樣屈服時(shí)首次下降前的力稱為上屈服力，不計(jì)瞬時(shí)效應(yīng)的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應(yīng)的強(qiáng)度即為屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。

試驗(yàn)時(shí)用自動(dòng)記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應(yīng)力一般小于10N/mm2，曲線至少要繪制到屈服階段結(jié)束點(diǎn)。在曲線上確定屈服平臺(tái)恒定的力Fe、屈服階段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力FeL。

屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度可以按以下公式來計(jì)算：

屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時(shí)的恒定力。

上屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：Reh=Feh/So；Feh為屈服階段中力首次下降前的最大力。

下屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：ReL=FeL/So；FeL為不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力FeL。

擴(kuò)展資料

影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強(qiáng)度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來看，可以有四種強(qiáng)化機(jī)制影響金屬材料的屈服強(qiáng)度，即固溶強(qiáng)化、形變強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化、晶界 和亞晶強(qiáng)化。

其中沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化是工業(yè)合金中提高材料屈服強(qiáng)度的最常用的手段。在這幾種強(qiáng)化機(jī)制中，前三種機(jī)制在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了塑性，只有細(xì)化晶粒和亞晶，既能提高強(qiáng)度又能增加塑性。

影響屈服強(qiáng)度的外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈服強(qiáng)度升高，尤其是體心立方金屬對(duì)溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。

應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強(qiáng)度是反映材料的內(nèi)在性能的一個(gè)本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強(qiáng)度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強(qiáng)度一般是指在單向拉伸時(shí)的屈服強(qiáng)度。

參考資料來源：百度百科-屈服強(qiáng)度

什么是鋼材的上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度

上屈服強(qiáng)度：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力。下屈服強(qiáng)度：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小應(yīng)力。 有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的塑性變形(0.2%)時(shí)的應(yīng)力作為該鋼材的屈服強(qiáng)度，稱為條件屈服強(qiáng)度。 材料的變形分為彈性變形（外力撤銷后可以恢復(fù)原來形狀）和塑性變形（外力撤銷后不能恢復(fù)原來形狀，形狀發(fā)生變化，伸長或縮短）。 擴(kuò)展資料 無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測(cè)量其規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度或規(guī)定殘余伸長應(yīng)力，而有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，則可以測(cè)量其屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。一般而言，只測(cè)定下屈服強(qiáng)度。 通常測(cè)定上屈服強(qiáng)度及下屈服強(qiáng)度的方法有兩種：圖示法和指針法。 屈

屈服強(qiáng)度是上屈服點(diǎn)還是下屈服點(diǎn)

一般選用下屈服點(diǎn)作為標(biāo)準(zhǔn)值，因?yàn)橄虑c(diǎn)才是一個(gè)穩(wěn)定屈服過程，上屈服點(diǎn)比下屈服點(diǎn)高的原因是位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)速度，在塑性變形開始的階段，位錯(cuò)的密度是比較低的，要使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)速度增快只能通過提高應(yīng)力來實(shí)現(xiàn)，因此這個(gè)數(shù)值相對(duì)較高，一旦位錯(cuò)增殖以后，就不需要提供很大的應(yīng)力了，這時(shí)就會(huì)進(jìn)入穩(wěn)定的屈服階段，對(duì)應(yīng)的屈服點(diǎn)就是下屈服點(diǎn)了。因此選擇下屈服點(diǎn)作為屈服強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。

設(shè)計(jì)要求:屈服強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)是不是應(yīng)當(dāng)大于屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值呢? 請(qǐng)回答,急,

首先，在屈服強(qiáng)度以下的范圍內(nèi)，是彈性變形，鋼材沒有受到破壞，所以屈服強(qiáng)度是劃分鋼材等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，所以為了安全方面的考慮，必須要求實(shí)測(cè)的屈服強(qiáng)度必須大于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。 其次，鋼筋屈服以后，產(chǎn)生塑性變形，直至達(dá)到斷裂，這個(gè)屈服點(diǎn)到塑性變形直至斷裂的區(qū)間，一方面抗拉力減去屈服時(shí)的力的空間,可以提高安全系數(shù)。另一方面這個(gè)區(qū)間也起著抗震延性的作用，因?yàn)閺倪M(jìn)入屈服達(dá)到斷裂的區(qū)段(塑性變形區(qū)間)越大，則鋼筋的塑性耗能能力就越強(qiáng)，因此能更好的發(fā)揮鋼材的塑性變形"耗能能力"，把外加的力都耗去了大半,就提高結(jié)構(gòu)的抗震安全性。 所以從上面的彈性形變與塑性形變的考慮。如果設(shè)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度為B，設(shè)抗拉強(qiáng)度為定值Q，實(shí)際屈服強(qiáng)度

什么是屈服強(qiáng)度？