質(zhì)量檢驗(yàn)的形式有哪些？

全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)、破壞性檢驗(yàn)等。

1、全數(shù)檢驗(yàn)

全數(shù)檢驗(yàn)一般應(yīng)用于:重要的、關(guān)鍵的和貴重的制品;對(duì)以后工序加工有決定性影響的項(xiàng)目;質(zhì)量嚴(yán)重不勻的工序和制品;不能互換的裝配件;批量小，不必抽樣檢驗(yàn)的產(chǎn)品。 例如：適合冰柜的制冷效果，不適合電視機(jī)的壽命試驗(yàn)，鋼管的強(qiáng)度試驗(yàn)，大量的螺母的螺紋。

2、抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)又稱抽樣檢查，是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品(樣本) 進(jìn)行檢驗(yàn)，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法和理論。它與全面檢驗(yàn)不同之處，在于后者需對(duì)整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗(yàn)則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。

如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收，否則就拒收。所以，經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)認(rèn)為合格的一批產(chǎn)品中，還可能含有一些不合格品。主要的抽樣方法包括簡單隨機(jī)抽樣、系統(tǒng)抽樣和分層抽樣三種。

3、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)

對(duì)抽樣組中的每一個(gè)單位產(chǎn)品通過測(cè)定檢驗(yàn)項(xiàng)目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產(chǎn)品的不合格品率，這種檢驗(yàn)叫計(jì)數(shù)檢驗(yàn)。計(jì)數(shù)檢驗(yàn)的計(jì)數(shù)值質(zhì)量數(shù)據(jù)不能連續(xù)取值，如不合格數(shù)、疵點(diǎn)數(shù)、缺陷數(shù)等。

4、理化檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)的方式按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分，可分為理化檢驗(yàn)和官能檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)又稱"器具檢驗(yàn)"，就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測(cè)量工具或儀器設(shè)備，如千分尺、千分表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。

5、破壞性檢驗(yàn)

破壞性檢驗(yàn)是在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中使得受檢產(chǎn)品的形態(tài)發(fā)生變化，產(chǎn)品的使用功能或性能遭到一定程度破壞的檢驗(yàn)形式或者方法。

非破壞性檢驗(yàn)是產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)以后，受檢產(chǎn)品的形態(tài)沒有發(fā)生變化，產(chǎn)品的性能和使用功能沒有受到影響的檢驗(yàn)形式或者方法。

參考資料來源：百度百科-質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)按產(chǎn)品加工過程階段分為進(jìn)貨檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)對(duì)嗎

不對(duì)，質(zhì)量檢驗(yàn)按產(chǎn)品生產(chǎn)過程的次序分為：1、進(jìn)貨檢驗(yàn)；2、過程檢驗(yàn)；3、最終檢驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)亦稱進(jìn)貨驗(yàn)收，是產(chǎn)品的生產(chǎn)者對(duì)進(jìn)廠的原材料、外購件、外協(xié)件、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品以及半成品等入庫前進(jìn)行的檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)是產(chǎn)品在產(chǎn)品形成過程中各加工過程之間進(jìn)行的檢驗(yàn)。最終檢驗(yàn)又稱成品檢驗(yàn)，對(duì)每種零件、部件來說也存在著完工檢驗(yàn)。對(duì)整臺(tái)產(chǎn)品來講，是指全部零部件加工完成并已組裝為成品所進(jìn)行的檢驗(yàn)，即成品檢驗(yàn)，通常又稱“出廠檢驗(yàn)”或“交付檢驗(yàn)”。

一、何為質(zhì)量檢驗(yàn)？
質(zhì)量檢驗(yàn)亦稱“技術(shù)檢驗(yàn)”。采用一定檢驗(yàn)測(cè)試手段和檢查方法測(cè)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，并把測(cè)定結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作比較，從而對(duì)產(chǎn)品或一批產(chǎn)品作出合格或不合格判斷的質(zhì)量管理方法。其目的在于，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉(zhuǎn)下工序，不合格的產(chǎn)品不出廠；并收集和積累反映質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)資料，為測(cè)定和分析工序能力，監(jiān)督工藝過程，改進(jìn)質(zhì)量提供信息。

二、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式步驟？
質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同的標(biāo)志進(jìn)行分類。
（1）按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗(yàn)；抽樣檢驗(yàn)
（2）按質(zhì)量特性值劃分為計(jì)數(shù)檢驗(yàn)；計(jì)量檢驗(yàn)
（3）按檢驗(yàn)技術(shù)方法劃分為理化檢驗(yàn)；感官檢驗(yàn) ；生物檢驗(yàn)
（4）按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對(duì)象的完整性劃分為破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)
（5）按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分為固定檢驗(yàn)；流動(dòng)檢驗(yàn)
（6）按檢驗(yàn)?zāi)康姆郑荷a(chǎn)檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)、驗(yàn)證檢驗(yàn)、仲裁檢驗(yàn)
（7）按供需關(guān)系分：第一方檢驗(yàn) 、第二方檢驗(yàn) 、第三方檢驗(yàn)
步驟：
1.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目和各個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量要求；
2.規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機(jī)械、電子儀器設(shè)備等測(cè)定產(chǎn)品；3.把測(cè)試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；
4.根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；
5.記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便促使其改進(jìn)質(zhì)量

質(zhì)量檢驗(yàn)最重要最本質(zhì)的特點(diǎn)是什么