壓力容器檢驗(yàn)中硬度檢測有何用

壓力容器檢驗(yàn)中硬度檢測的應(yīng)用概括如下： （1）對(duì)于一般的碳素鋼、低合金鋼制壓力容器，當(dāng)材質(zhì)不清或有疑問時(shí)，可通過測定硬度，并根據(jù)硬度與強(qiáng)度的關(guān)系，近似求出材料的強(qiáng)度值。常用的一個(gè)換算公式：=3.28HV-221（適用于母材）；另一公式為=3.55HB（適用于HB≤175的材料） （2）壓力容器焊接性試驗(yàn)中檢測焊接接頭斷面的母材、焊縫和熱影響區(qū)的硬度，據(jù)此判斷材料的焊接性和工藝的適用性的方法稱最高硬度試驗(yàn)法。例如用最高硬度法評(píng)價(jià)材料的焊接性和工藝的適用性時(shí)，要求16MnR的HV≤390；15MnVR的HV≤400。 （3）現(xiàn)場經(jīng)常通過檢測母材、焊縫和熱影響區(qū)的硬度，判斷焊接工藝執(zhí)行情況和焊接接頭

壓力容器檢驗(yàn)一般有哪些方法？

耐壓試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，氨滲透，等等。其中耐壓試驗(yàn)又分：水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)。

壓力容器（yā lì róng qì），英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。為了更有效地實(shí)施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。

并對(duì)每個(gè)類別的壓力容器在設(shè)計(jì)、制造過程，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力容器已實(shí)施進(jìn)口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進(jìn)口安全質(zhì)量許可證書的商品不準(zhǔn)進(jìn)口。

應(yīng)該按照最新TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中劃分，先按介質(zhì)劃分為第一組介質(zhì)和第二組介質(zhì)，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類，老容規(guī)的所謂第一類、第二類、第三類已經(jīng)不適用了。

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。其中以在化學(xué)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)中用最多，僅在石油化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用的壓力容器就占全部壓力容器總數(shù)的50 %左右。

壓力容器在化工與石油化工領(lǐng)域,主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)等工藝過程，以及貯存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業(yè)與民用領(lǐng)域亦有廣泛的應(yīng)用，如空氣壓縮機(jī)。各類專用壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)的輔機(jī)(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發(fā)器、液體冷卻劑貯罐等)均屬壓力容器。

固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是什么?

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是2016年10月1日起實(shí)施的安全技術(shù)規(guī)范。

根據(jù)《特種設(shè)備安全法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)檢總局制定了1個(gè)安全技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)予批準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施。

整理國家質(zhì)檢總局近年來針對(duì)壓力容器安全監(jiān)察的有關(guān)文件，匯總《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》宣貫、實(shí)施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上咨詢意見，增補(bǔ)相應(yīng)內(nèi)容，重點(diǎn)解決當(dāng)前存在的突出問題。

修訂說明：

按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進(jìn)行描述，每個(gè)環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確相應(yīng)的主體責(zé)任(如耐壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度，無損檢測方法、比例，熱處理等技術(shù)要求明確由設(shè)計(jì)提出并且放到相應(yīng)設(shè)計(jì)章節(jié))。

理順法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，建立滿足法規(guī)安全基本要求的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)概念；進(jìn)一步明確基本安全要求的內(nèi)容，盡量不采用引用標(biāo)準(zhǔn)的方式描述，而是直接闡述其內(nèi)容；對(duì)介質(zhì)特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)方法的限定要求，引用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

壓力容器定期檢驗(yàn)檢測規(guī)定是什么？全面檢測和年度檢測的區(qū)別是什么？

壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)定是：TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》。

全面檢驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)是的檢驗(yàn)。必須由有資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。由特種設(shè)備檢驗(yàn)所檢驗(yàn)。

年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過程中的在線檢查，每年至少一次?？梢杂墒褂脝挝粰z查也可以委托特種設(shè)備檢驗(yàn)所檢查。

根據(jù)TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6.8條年度檢查 規(guī)定：年度檢查工作可以由壓力容器使用單位的專業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托有資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

擴(kuò)展資料：

修訂說明

1.以《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(及其2013年修訂稿)、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《壓力容器使用規(guī)則》、《壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》等七個(gè)規(guī)范為基礎(chǔ)。

內(nèi)容上不作過大的技術(shù)改動(dòng)，進(jìn)行上述規(guī)程內(nèi)容的合并以及邏輯關(guān)系上理順，統(tǒng)一并且進(jìn)一步明確基本安全要求，形成關(guān)于固定式壓力容器的綜合規(guī)范。

2.整理國家質(zhì)檢總局近年來針對(duì)壓力容器安全監(jiān)察的有關(guān)文件，匯總《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》宣貫、實(shí)施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上咨詢意見，增補(bǔ)相應(yīng)內(nèi)容，重點(diǎn)解決當(dāng)前存在的突出問題。

3.開展相關(guān)的調(diào)研工作，重點(diǎn)解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器材料技術(shù)要求(安全系數(shù)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和適用范圍)，增加非焊接結(jié)構(gòu)容器高強(qiáng)鋼材料技術(shù)要求。完善超高壓容器技術(shù)要求，完善非金屬壓力容器，如石墨、玻璃鋼的基本安全要求，簡化塑料壓力容器監(jiān)管方式。

完善安全附件的基本要求，包括安全附件的種類、范圍界定、型式試驗(yàn)要求及產(chǎn)品性能要求；推廣壓力容器設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告；統(tǒng)一固定式壓力容器分類的方法。

4.按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進(jìn)行描述，每個(gè)環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確相應(yīng)的主體責(zé)任(如耐壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度，無損檢測方法、比例，熱處理等技術(shù)要求明確由設(shè)計(jì)提出并且放到相應(yīng)設(shè)計(jì)章節(jié))。

5.理順法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，建立滿足法規(guī)安全基本要求的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)概念。

6.進(jìn)一步明確基本安全要求的內(nèi)容，盡量不采用引用標(biāo)準(zhǔn)的方式描述，而是直接闡述其內(nèi)容；對(duì)介質(zhì)特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)方法的限定要求，引用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

擴(kuò)展資料來源：百度百科-固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

壓力容器的定期檢驗(yàn)內(nèi)容有哪些？

壓力容器的定期檢驗(yàn)是指在容器的設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)，每隔一定的時(shí)間，即采用適當(dāng)有效的方法，對(duì)它的承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查或做必要的試驗(yàn)。

壓力容器定期檢驗(yàn)的目的與要求

壓力容器在使用過程中，由于長期承受壓力和其他載荷，有的還要受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，或在高溫、深冷的工藝條件下工作，容器的承壓部件難以避免地會(huì)產(chǎn)生各式各樣的缺陷。這些缺陷，有的是運(yùn)行中產(chǎn)生的，有的是原材料或制造中的微型缺陷發(fā)展而成的。如果不能及早發(fā)現(xiàn)并采取一定措施消除這些缺陷，任其發(fā)展擴(kuò)大，必將在繼續(xù)使用過程中發(fā)生斷裂破壞，導(dǎo)致嚴(yán)重的爆炸事故。

實(shí)行定期檢驗(yàn)，是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證壓力容器安全運(yùn)行的一項(xiàng)行之有效的措施。通過定期檢驗(yàn)，能達(dá)到以下三個(gè)方面的目的：

(1)了解壓力容器的安全狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修理和消除檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)地安全運(yùn)行；

(2)檢查驗(yàn)證壓力容器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量是否可靠，以及缺陷擴(kuò)展情況等；

(3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中的問題，以便改進(jìn)管理和操作。

因此，為了防止事故的發(fā)生，確保壓力容器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，壓力容器的使用單位，必須認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)主管部門和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。主管部門負(fù)責(zé)督促落實(shí)，鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

壓力容器定期檢驗(yàn)的周期

壓力容器的檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況、使用條件和有關(guān)規(guī)定來確定?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》將壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，其檢驗(yàn)周期具體規(guī)定如下：

(1)外部檢查。指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。

(2)內(nèi)外部檢驗(yàn)。指專業(yè)人員在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其期限分為：安全狀況等級(jí)為1～3級(jí)的，每隔6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3～4級(jí)的，每隔3年至少一次。

特殊情況其內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)予適當(dāng)縮短或適當(dāng)延長。

(3)耐壓試驗(yàn)。指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每10年至少一次。

壓力容器的使用單位應(yīng)按規(guī)定安排容器的定期檢驗(yàn)工作，如因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須申明理由，提前三個(gè)月提出申報(bào)，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由原檢驗(yàn)單位提出處理意見，經(jīng)省級(jí)主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應(yīng)超過12個(gè)月。

直觀檢查和量具檢查

直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是對(duì)在用壓力容器進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)常用的檢驗(yàn)方法。宏觀檢查的方法簡單易行，可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗(yàn)容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進(jìn)一步利用其他方法作詳細(xì)的檢驗(yàn)提供線索和依據(jù)。因此，正確、合理地發(fā)揮宏觀檢查的作用對(duì)保證壓力容器的使用安全有著重要的意義。

(1)直觀檢查。直觀檢查是憑借檢驗(yàn)人員的感覺器官對(duì)容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查，以判斷是否存在缺陷。通過直觀檢查可以判斷容器結(jié)構(gòu)與焊縫布置是否合理；容器有無整體變形和凹陷、鼓包等局部變形；容器表面有無腐蝕、裂紋及損傷；有無成形組裝缺陷；焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷；容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、襯里等是否完好等。直觀檢查的方法有以下幾種。

①目視檢查。即用肉眼直接觀察容器的表面情況。肉眼能迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺細(xì)微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化。對(duì)肉眼檢查有懷疑的部位，可用5～10倍放大鏡進(jìn)一步觀察。

②燈光檢查。為有效地觀察到器壁表面變形、腐蝕凹坑等缺陷，可用手電筒貼著容器表面平行照射，此時(shí)容器表面的微淺坑槽也能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現(xiàn)象能夠看得更加清楚。

③錘擊檢查。錘擊檢查是用一把質(zhì)量約0.5kg的手錘輕輕敲擊容器或其他部件的金屬表面，根據(jù)錘擊時(shí)所發(fā)出的聲響和手感小錘彈跳的程度來判斷檢查部位是否存在缺陷。

直觀檢查是壓力容器最基本的檢驗(yàn)方法，通常在其他檢驗(yàn)方法之前進(jìn)行，是進(jìn)一步檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。但是，這種檢查方法的效果在很大程度上取決于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)和分析判斷能力，因此，要做好直觀檢查，檢驗(yàn)人員除應(yīng)掌握容器材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝、焊接等基本知識(shí)外，還必須在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)對(duì)缺陷的分析判斷能力。

(2)量具檢查。量具檢查是根據(jù)需要使用各種不同的量具對(duì)容器內(nèi)、外表面進(jìn)行直接測量，以確定缺陷的嚴(yán)重程度，是直觀檢查的補(bǔ)充手段。通過量具檢查，可以測定容器表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及容器本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)尺寸是否符合要求等。量具檢查常用的方法有：

①用平直尺或弧形樣板緊靠容器表面，測量檢查容器部件的平直度或弧度，以確定它的軸向或周向的變形程度。

②用游標(biāo)卡尺或塞尺測量容器被磨損的溝槽或腐蝕坑的深度，鼓包的高度，以確定容器表面磨損、腐蝕及局部變形的嚴(yán)重程度。

③用多功能焊縫檢查尺測量焊縫成形尺寸。

④用超聲波測厚儀測量壁厚，簡單方便，可直接讀出厚度值，且測量精度高。

壓力容器的儀器檢測與檢驗(yàn)

(1)無損檢測。壓力容器檢驗(yàn)中所用的無損探傷方法與壓力容器制造中檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的無損探傷方法相同，仍為磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷和超聲波探傷等。由于壓力容器檢測多在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行，場所不固定，因而檢驗(yàn)使用的無損探傷設(shè)備多為便攜式的。近來有條件的單位也采用了聲發(fā)射技術(shù)或紅外熱成像技術(shù)。

(2)硬度測定。由于硬度與強(qiáng)度性能有較好的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，且可以在現(xiàn)場進(jìn)行無損硬度測定，因此，在用壓力容器檢驗(yàn)中常采用硬度試驗(yàn)。在用壓力容器的現(xiàn)場硬度測定多采用手提式硬度計(jì)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及母材等有關(guān)部位進(jìn)行硬度測定。

硬度測定應(yīng)根據(jù)需要選用相應(yīng)的硬度計(jì)，并按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求進(jìn)行硬度測定。目前在用壓力容器的硬度檢查多采用先進(jìn)的微型里氏硬度計(jì)，里氏硬度可以直接換算成布氏硬度或維氏硬度，應(yīng)用十分方便。

(3)力學(xué)性能試驗(yàn)。在壓力容器檢驗(yàn)中，一般不進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。當(dāng)容器構(gòu)件材質(zhì)不明，無法確定材料的機(jī)械強(qiáng)度和其他力學(xué)性能時(shí)，可以取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

(4)化學(xué)成分分析。在用壓力容器檢驗(yàn)中進(jìn)行化學(xué)成分分析的目的主要在于復(fù)核和檢證材料的元素含量是否符合該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，或者在焊接或返修補(bǔ)焊時(shí)借此制定焊接工藝，或者用以鑒定在用壓力容器殼體材質(zhì)在運(yùn)行一段時(shí)間后是否發(fā)生變化，為合理地確定壓力容器的安全狀況等級(jí)提供依據(jù)。

(5)金相檢驗(yàn)。壓力容器經(jīng)過多年的運(yùn)行，在壓力、溫度和介質(zhì)的聯(lián)合作用下，組織結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變化，如因過熱引起嚴(yán)重變形，苛性脆化，長期高溫造成金屬石墨化或熱脆，在腐蝕環(huán)境下可產(chǎn)生晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕裂紋等。組織結(jié)構(gòu)的變化導(dǎo)致材料性能的變化，從而影響壓力容器的安全運(yùn)行。因此，對(duì)有可能出現(xiàn)這種情況的壓力容器，有必要進(jìn)行金相檢驗(yàn)。

壓力容器的試驗(yàn)與測試

(1)耐壓試驗(yàn)及殘余變形的測定。壓力容器的耐壓試驗(yàn)即通常所說水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)，它是一種綜合性檢驗(yàn)，不僅是產(chǎn)品生產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)必須進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目，也是定期進(jìn)行容器全面檢驗(yàn)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目。耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)容器受壓部件的強(qiáng)度，驗(yàn)證是否具有設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所需要的承壓能力，同時(shí)通過試驗(yàn)可檢查容器各連接處有無滲漏，以檢驗(yàn)容器的嚴(yán)密性。

壓力容器耐壓試驗(yàn)原則上應(yīng)以水壓試驗(yàn)為主。為了減輕容器在耐壓試驗(yàn)時(shí)破裂所造成的危害，應(yīng)選用破裂時(shí)爆炸能量低的物質(zhì)作為試驗(yàn)介質(zhì)。

①水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。具體試驗(yàn)參數(shù)及方法應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。

②氣壓試驗(yàn)。由于氣體的壓縮性比液體大得多，容器一旦發(fā)生破裂，在同樣容積和承壓能力條件下，氣體的爆炸能量比液體大數(shù)百乃至數(shù)千倍，所以氣壓試驗(yàn)具有較大的危險(xiǎn)性。為此，壓力容器凡是可以采用水壓試驗(yàn)的就不用氣壓試驗(yàn)。只有對(duì)于不適宜作水壓試驗(yàn)的容器才采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，對(duì)于具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，若用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，則必須對(duì)容器進(jìn)行徹底的清洗和置換。具體試驗(yàn)參數(shù)及方法按規(guī)范進(jìn)行。

③殘余變形測定。測定殘余變形的目的是為了觀察容器在耐壓試驗(yàn)時(shí)是否發(fā)生了殘余變形，其殘余變形值是否超過規(guī)定范圍。對(duì)于比較重要的壓力容器，規(guī)定在耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，要測定它的殘余變形。并要求容器在耐壓試驗(yàn)時(shí)，其徑向殘余變形率不超過0.03％，或容積殘余變形率不超過10％。

(2)氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)又稱致密性試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)壓力容器的嚴(yán)密性。對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，除進(jìn)行水壓試驗(yàn)外，還應(yīng)在安全裝置、閥門、儀表等安裝齊全后進(jìn)行總體氣密性試驗(yàn)。對(duì)于已經(jīng)做過氣壓試驗(yàn)并且合格的壓力容器，一般可不必再做氣密性試驗(yàn)。

氣密性試驗(yàn)使用的加壓介質(zhì)應(yīng)是干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，若容器內(nèi)有殘留易燃?xì)怏w存在，則不得使用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。為了保證容器不會(huì)在氣密性試驗(yàn)中發(fā)生破裂爆炸，造成大的危害，氣密性試驗(yàn)必須在容器經(jīng)過水壓試驗(yàn)并合格以后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力通常為容器的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)氣體的溫度應(yīng)不低于5℃。試驗(yàn)前，應(yīng)將容器上的全部安全裝置和閥門裝配齊全，不參與氣密性試驗(yàn)的部分或設(shè)備，必須用肓板隔斷。為防止容器在試驗(yàn)中破裂而造成的傷害，試驗(yàn)場地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū)，要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)措施。

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢通氣。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的10％時(shí)，應(yīng)暫停進(jìn)氣，對(duì)連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，若無泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓。升壓應(yīng)分梯次逐級(jí)提高，每級(jí)一般可為試驗(yàn)壓力的10％～20％，每級(jí)之間應(yīng)適當(dāng)保壓，以觀察有無異?，F(xiàn)象。壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保壓10～30分鐘，保壓過程中試驗(yàn)壓力不得下降，檢查容器各連接部位及焊縫有無泄漏，確認(rèn)無泄漏即為合格。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢將氣體排凈。

壓力容器氣密性的檢查方法有多種，如在被檢查的部位涂刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；或在試驗(yàn)介質(zhì)中加入1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不嚴(yán)密的地方，氨氣就會(huì)泄漏而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡，此法較為靈敏、方便；再有，可在試驗(yàn)介質(zhì)中充入氦氣，如果有不嚴(yán)密的地方，用氦氣檢漏儀就可在被檢部位表面檢測出氦氣。氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有0.1％的氦氣存在，因此，靈敏度較高。小型容器則可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20～40毫米深處，檢查是否有氣泡逸出。

(3)應(yīng)力測試。通常在壓力容器檢驗(yàn)中不進(jìn)行應(yīng)力測試。但當(dāng)被檢容器結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，無法依據(jù)理論計(jì)算確定容器的應(yīng)力分布及應(yīng)力水平；且容器存在裂紋等缺陷，需在檢驗(yàn)后進(jìn)行安全分析評(píng)定時(shí)，可在檢驗(yàn)中進(jìn)行應(yīng)力測試。主要的應(yīng)力測試方法是電阻應(yīng)變測量法和光彈性實(shí)驗(yàn)法。電阻應(yīng)變測量通常與壓力容器的耐壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。