T12鋼熱處理后的組織變化是什么

T12原材料是退火組織——是過共析鋼——珠光體+二次滲碳體 12或12工具鋼常見的熱處理工藝如下： ①鍛造后球化退火：加熱溫度750~770℃，等溫溫度640~680℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度不大于207?！厩驙钪楣怏w】 ②正火：加熱溫度850~870℃，空冷，正火后硬度269~341。【T12屬于過共析鋼,對(duì)其進(jìn)行正火處理可消除網(wǎng)狀滲碳體,為球化退火作組織準(zhǔn)備?！?③去應(yīng)力退火：加熱溫度650~700℃，爐冷或空冷，退火后硬度不大于207。 ④淬火：具體工藝比較復(fù)雜，一般是770-790上下

二次滲碳體是從什么中析出的

二次滲碳體是從什么中析出的如下：

鋼中的二次滲碳體是指從奧氏體中析出的中析出的滲碳體。

滲碳體一般來說就是鐵和碳形成的一種金屬化合物，名為碳化三鐵，滲碳體的塑性比較差，韌性也很差，脆性很大，滲碳體有著好多種不同的形態(tài)。

一次滲碳體又被稱為初生滲碳體，一次滲碳體是在過共晶鑄鐵中，從液態(tài)直接結(jié)晶出來的粗板條狀的滲碳體。二次滲碳體則是從固相中析出來的，即當(dāng)奧氏體冷卻至ES固溶線時(shí)，就會(huì)從其中開始析出這種滲碳體。

在緩慢冷卻的條件下，過共析鋼中的二次滲碳體會(huì)成網(wǎng)狀，分布在珠光體晶粒周圍。三次滲碳體是在723攝氏度以下，從鐵素體中析出來的。鐵碳平衡圖中的PQ固溶線，即為從鐵素體析出三次碳化物的開始線。這種碳化物數(shù)量極微，分布在鐵素體晶界上。

一般來說，這三種滲碳體，僅是形成的條件、形態(tài)和數(shù)量的不同，其晶格結(jié)構(gòu)和含碳量都是一樣的。滲碳體在230攝氏度以下時(shí)具有弱鐵磁性，但是到了230攝氏度以上時(shí)，滲碳體就會(huì)失云這種鐵磁性，碳化三鐵一般是直接從鑄鐵融化而得。

T12鋼淬火前后顯微組織變化

T12鋼淬火前的顯微組織一般是球狀珠光體加粒狀滲碳體，淬火后是淬火馬氏體，在低溫回火后是回火馬氏體。

20鋼退火珠光體一般出現(xiàn)在

20#鋼顯微組織20鋼經(jīng)正火處理后，可以獲得均勻而又細(xì)小的經(jīng)織。這種鋼可用于制造承受應(yīng)力不大、塑性要求較高的機(jī)械零件，例如起重鉤、軸套、拉桿、螺釘及杠桿等。如果進(jìn)行滲碳淬火處理，則可以制造要求表面硬度高，而心部強(qiáng)度一般的零件，例如活塞銷、軸套、鏈條的滾子等。另外，這類鋼的焊接性能良好，尚可用作需要焊接的零件。20鋼還可以用于制造壓力低于6MPa、溫度低于450℃的非腐蝕性介質(zhì)中工作的管子、法蘭以及各種緊固件。 光學(xué)放大倍數(shù)：100× 圖號(hào)：20-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：900℃加熱后正火處理組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。

T12鋼怎么進(jìn)行熱處理及獲得組織？

T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。

化學(xué)成分

C1.15~1.24

Si≤0.35

Mn≤0.40

S≤0.030

P≤0.035

對(duì)應(yīng)牌號(hào)

中國 GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T12、中國臺(tái)灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK120、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.1663、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C125W2、法國 AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y2120、法國 NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)C12E3U、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C120KU、酉班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) (C120)、日本JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK120、美國 ASTM/AISI/SAE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) W1A-11½、美國 UNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T72301、俄羅斯r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y12、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) TC120、瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)1885、英國 B5 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) BW1C、韓國KS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) STC2.[1]

工藝規(guī)范

1、臨界點(diǎn)溫度 (近似值)

Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C

2、正火規(guī)范

正火溫度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW

3、普通退火規(guī)范

退火溫度760 ~770°C, 保溫2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 隨爐緩冷到 500 ~600°C,出爐空冷。

4、等溫球化退火規(guī)范

1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等溫后爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷, 硬度≤207HBW

2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW,珠光體組織2~4級(jí),網(wǎng)狀碳化物等級(jí)≤2級(jí)。

5、調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

淬火溫度800~820°C,油冷;回火溫度640~680°C,保溫時(shí)間2~3h, 球化級(jí)別：3 ~5 級(jí), 硬度 183 ~207HBW。

6、普通淬火、回火規(guī)范

淬火溫度760~780°C,水冷、?油雙液冷卻或堿浴冷卻. 硬度≤62HRC, 回火溫度(180 ±10)°C 。

7、薄片切斷刀微變形處理

1)調(diào)質(zhì)處理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介質(zhì), 600 ~610°C × 1h 空冷回火。

2) 最終熱處理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 后, 入硝鹽 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.

典型應(yīng)用舉例

1) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新常規(guī)淬火, 可自行縮孔修復(fù)。

2) 該鋼適合于制作小型拉拔、拉深、擠光模具0

3) 該鋼經(jīng)過以下熱處理后, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使用壽命。預(yù)備熱處理：淬火溫度880~890°c,回?溫度350~400°C;最終熱處理: 淬火溫度770~790°C,回火溫度180°C.

4)可用于尺寸小, 形狀簡單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機(jī)的剪刀等。優(yōu)點(diǎn)是可加工性好, 價(jià)格便宜, 來源容易, 缺點(diǎn)是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。

5)適用于制作一些要求硬化層不深并保持高韌性的冷沖模等。

6) 適用于各種中小生產(chǎn)批的模具和抗沖擊載荷的模具。

7) 薄片切斷刀微變形處理后, 平面畸變量≤0.06mm, 全部符合要求。

8)碳素工具鋼僅適于制作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

9) 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55HRC; 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC