鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)有哪些施工方法

鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁順序： 打樁時(shí)，由于樁對(duì)土體的擠密作用，先打入的樁被后打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。

所以，群樁施工時(shí)，為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，防止周圍建筑物破壞，打樁前根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長(zhǎng)短以及樁架移動(dòng)是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。

常用的打樁順序一般有下面幾種：由一側(cè)向單一方向進(jìn)行，自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行，自中間向四周進(jìn)行。 　　第一種打樁順序，打樁推進(jìn)方向宜逐排改變，以免土壤朝一個(gè)方向擠壓，而導(dǎo)致土壤擠壓不均勻，對(duì)于同一排樁，必要時(shí)還可采用間隔跳打的方式。

對(duì)于大面積的樁群，宜采用后兩種打樁順序，以免土壤受到嚴(yán)重?cái)D壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群，宜分成幾個(gè)區(qū)域，由多臺(tái)打樁機(jī)采用合理的順序進(jìn)行打設(shè)。打樁時(shí)對(duì)不同基礎(chǔ)標(biāo)高的樁，宜先深后淺，對(duì)不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長(zhǎng)后短，宜防止樁的位移或偏斜。

為減少擠土影響，確定沉樁順序的原則應(yīng)入下： 　

從中間向四周沉設(shè)，由中及外。

從靠近現(xiàn)有建筑物最近的樁位開始沉設(shè)，由近及遠(yuǎn)?！?/p>

先沉設(shè)入土深度深的樁，由深及淺?！?/p>

先沉設(shè)斷面大的樁，由大及小。 　

先沉設(shè)長(zhǎng)度大的樁，由長(zhǎng)及短。

混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)施工技術(shù)措施？

混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)施工技術(shù)措施是怎樣的？有哪些特點(diǎn)？請(qǐng)看中達(dá)咨詢整理的資訊。 鋼筋混凝土基礎(chǔ)具有良好的抗彎能力和抗剪能力，基礎(chǔ)尺寸不受限制。鋼筋混凝土基礎(chǔ)屬于淺基礎(chǔ)，與樁、墩和沉井等深基礎(chǔ)相比，可以用通常的施工方法建造，施工條件和工藝都比較簡(jiǎn)單。當(dāng)上部結(jié)構(gòu)荷載較大、地基土承載力較低時(shí)，多采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。鋼筋混凝上基礎(chǔ)是目前應(yīng)用最廣泛的基礎(chǔ)形式。 分類按構(gòu)造形式的不同，鋼筋混凝土基礎(chǔ)主要可分為獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)等。 1 鋼筋混凝土基礎(chǔ)的施工技術(shù) 1.1 鋼筋混凝土樁制作工藝 鋼筋混凝土基礎(chǔ)是目前普遍采用的一種基礎(chǔ)形式?；炷吝@種建筑材料應(yīng)用角彎曲。支好模板是制樁的基礎(chǔ)，規(guī)范

鋼筋混凝土預(yù)制樁的打樁方法宜采用什么方法？

鋼筋混凝土預(yù)制樁的打樁方式宜采用重錘低擊。

樁的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于12毫米，一般配置4～8根主筋。為了抵抗錘擊和穿越土層，在樁頂和樁尖部分應(yīng)加密箍筋，并把樁尖處的主筋彎起，并焊在一根芯棒上。

鋼筋混凝土預(yù)制樁具有制作簡(jiǎn)便、強(qiáng)度高、鋼度大和可制成各種截面形狀的優(yōu)點(diǎn)，是被廣泛地采用的一種樁型。

打樁的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

端承樁最后貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定貫入度數(shù)值時(shí)，樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高可作參考； 摩擦樁端標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高范圍時(shí)，貫入度可作參考。打入樁的樁位偏差，必須符合有關(guān)質(zhì)量控制的規(guī)定。樁的承載力是否符合要求要進(jìn)行檢驗(yàn)。

打樁工程是隱蔽工程，施工中應(yīng)做好每根樁的觀測(cè)和記錄，這是工程驗(yàn)收時(shí)檢驗(yàn)質(zhì)量的依據(jù)。打樁質(zhì)量的控制包括兩方面， 一是控制標(biāo)高，二是控制好打樁的偏差，并且樁頂、樁身不被打壞。

打樁是隱蔽型工程的施工，因此施工時(shí)要做好觀測(cè)和記錄，包括樁的入土速度快慢，錘的落距大小，每分鐘的打擊次數(shù)多少等，將其作為驗(yàn)收工程時(shí)鑒定樁質(zhì)量的依據(jù)。

以上內(nèi)容參考：百度百科——鋼筋混凝土

鋼筋混凝土預(yù)制樁工程介紹？

施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件 1、樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢,并經(jīng)過檢查辦完預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和 高程的控制樁,要設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)并妥善保護(hù)。 2、處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí), 要會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理。 3、據(jù)軸線放出樁位線,用木撅或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標(biāo)志,以便于施 打。 4、場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整,排水暢通,保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。 5、打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁.其數(shù)量不少于2根,確定貫入度并校驗(yàn)打樁 設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 6、選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線的打樁順序,制定施工方案。 材料要求 1、預(yù)制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)

樁基礎(chǔ)施工過程

一、準(zhǔn)備工作。

1. 測(cè)量放線。建立臨時(shí)施工控制網(wǎng)：為保證樁位定點(diǎn)的準(zhǔn)確性，本工程擬采用外圍控制網(wǎng)及場(chǎng)內(nèi)定點(diǎn)控制網(wǎng)的方法進(jìn)行施工測(cè)量、定點(diǎn)；

2.護(hù)筒設(shè)置及樁機(jī)定位。

（1）沖孔樁徑小，護(hù)筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面0.15～0.30m。

（2）護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。

（3）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。

（4）樁機(jī)定位：樁機(jī)對(duì)樁位采用十字交叉法，即在已設(shè)置的護(hù)筒上拉十字線，令其十字交叉點(diǎn)與標(biāo)樁重合，然后移機(jī)就位，將樁機(jī)鋼絲繩的作用中心與十字交叉點(diǎn)重合；

（5）樁機(jī)安裝定位后，要精心調(diào)平，保持機(jī)座水平，天車轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三點(diǎn)在同一直線上，再將沖機(jī)固定，確保施工中不發(fā)生偏移。

3.循環(huán)系統(tǒng)布置：在整個(gè)施工過程中鉆孔采用自流式正循環(huán)系統(tǒng)，在灌注混凝土前的清孔中則采用掏渣筒掏渣，因而在循環(huán)系統(tǒng)在布置上亦分設(shè)兩部分：

（1）自流式正循環(huán)系統(tǒng)；在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配設(shè)循環(huán)池，循環(huán)池容積不少于3m³，具體位置在成孔位附近，水溝長(zhǎng)度不少于3m，這樣有利于碴樣沉淀。

（2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔階段采用。

4.基坑土方開挖后進(jìn)行鉆（沖）孔樁的地基處理：

（1）基坑支護(hù)及土方開挖是由上一標(biāo)段施工，土方開挖后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基地質(zhì)的實(shí)際情況進(jìn)行地基處理，并必須修筑道路至基坑底。

（2）地基處理方法：采用50～150mm的碎石（毛石）500mm厚進(jìn)行基層處理，在基層處理時(shí)邊用挖土機(jī)邊鋪設(shè)平整進(jìn)行來回壓實(shí)。

5.施工道路的設(shè)置：

（1）按勘察結(jié)果資料查明該工程地基存在溶洞。在樁基礎(chǔ)施工時(shí)，有可能隨時(shí)出現(xiàn)地面下沉、坍塌等事情發(fā)生，必須備足填充材料。

（2）在鉆（沖）孔（溶洞）施工過程中，有可能造成的塌孔、地陷等現(xiàn)象發(fā)生。

二、成孔作業(yè)。

1. 成孔注意事項(xiàng)：

（1）根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔直徑及入巖情況，本工程高層房屋的樁基成孔采用沖機(jī)沖進(jìn)成孔，開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊；

（2）在沖進(jìn)時(shí)，根據(jù)各地層的地質(zhì)情況，適當(dāng)選擇泥漿的稠度，在開始沖進(jìn)時(shí)，由于表層回填土較易形成泥漿，可加入清水沖進(jìn)，待至一定的深度后，可進(jìn)行泥漿循環(huán)沖進(jìn)；

（3）在沖進(jìn)過程中，注意地層的變化，對(duì)不同的土層， 在沖進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整泥漿的濃度，以利形成有效的護(hù)壁，防止出現(xiàn)塌孔。

（4）保證成孔的垂直度，要注意現(xiàn)察樁機(jī)的機(jī)座是否平穩(wěn)，鋼絲繩是否與孔中心重合。如果出現(xiàn)偏孔，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，在確保成孔垂直后方可繼續(xù)沖進(jìn)；

（5）進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔；

（6）遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；

（7）每沖進(jìn)5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔；

（8）進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)300～500mm，樁端持力層每鉆進(jìn)100～300mm取樣一次。

2.入巖深度的判斷與終孔。入巖深度的判斷是本工程的關(guān)鍵控制因素，是關(guān)系本工程樁質(zhì)量的主要技術(shù)環(huán)節(jié)。入巖深度的判斷方法，主要參考設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)勘察資料反映的持力層埋深，結(jié)合孔底的巖渣樣進(jìn)行判斷。

3.垂直度及樁孔直徑檢查。為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在確定達(dá)到入巖深度后，在樁錘上用ф14鋼筋焊接一個(gè)同樁的直徑相同的圓，然后將樁錘放入樁孔中上下垂直運(yùn)動(dòng)兩次，將樁的孔壁上附著的超厚泥漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。

4.清孔。當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，沖孔應(yīng)停止沖進(jìn)，泥漿同時(shí)通過泥漿泵泵入孔中補(bǔ)充，自然溢出，反復(fù)循環(huán)將孔內(nèi)的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一工序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%時(shí)，清孔完畢，可將鉆孔交付驗(yàn)收。

（1）第一次清孔：沖進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，先將沖頭提離孔底約50mm，進(jìn)行換漿清孔，回流泥漿比重控制在1.30左右。

（2）第二次清孔：在下入鋼筋籠、灌注混凝土前，用掏渣筒進(jìn)行第二次清孔，確保沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。第二次清孔時(shí)，應(yīng)不斷換泥漿，直到混凝土車運(yùn)到孔樁邊或用砼泵送開始，孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，立即開始進(jìn)行混凝土灌注準(zhǔn)備，澆注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

（3）清孔時(shí)，必須檢測(cè)樁底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能是否滿足規(guī)范要求。符合要求時(shí)，立即停止清孔，以防孔壁塌落。樁底沉渣厚度用標(biāo)準(zhǔn)繩量測(cè)，泥漿比重用比重計(jì)測(cè)定，粘度用粘度計(jì)測(cè)定。

5.沖孔樁成孔施工允許偏差:

（1）樁徑允許偏差 +100，-50；

（2）垂直允許偏差 0.8%；

（3）樁位允許偏差。

6.單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的邊樁：當(dāng)樁徑≤1000mm時(shí)，不大于100mm；當(dāng)樁徑>1000mm時(shí)，不大于100+0.01H mm；雙樁沿軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的中間樁：當(dāng)樁徑≤1000mm時(shí)，不大于150mm；當(dāng)樁徑>1000mm時(shí)，不大于150+0.01H mm。

三、鋼筋施工。

1. 鋼筋加工。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)加工場(chǎng)內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時(shí)應(yīng)遵循正常程序予以改正：

（1）鋼筋切斷。將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有襞裂縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切掉。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，允許偏差為±10mm。

（2）鋼筋彎曲成型。加勁箍由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許一次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋籠主筋保護(hù)層為70mm，允許偏差不超過20mm。鋼筋籠的螺旋箍要點(diǎn)焊在主筋上。為防止鋼筋在搬運(yùn)和吊裝過程中產(chǎn)生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜接鋼筋作加固處理。

（3）鋼筋接頭。鋼筋的接長(zhǎng)一般用焊接接頭，鋼筋的接頭根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭要符合如下要求：

1）在加勁箍上點(diǎn)焊固定主筋時(shí)，位置要準(zhǔn)確，間距要均勻。

2）在鋼筋籠搭接的主筋接頭要錯(cuò)開，在35d鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。

（4）焊接鋼筋保護(hù)層鋼筋時(shí)，應(yīng)控制保護(hù)層鋼筋的高度，鋼筋保護(hù)層厚度為70mm，混凝土護(hù)筒直徑比樁徑大200mm，所以在鋼筋籠的四個(gè)對(duì)角靠近混凝土護(hù)筒最下一節(jié)與樁直徑相同處用ф14鋼筋焊高度為160mm的保護(hù)層定位鋼筋，以便保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

2.鋼筋籠吊裝。

四、混凝土工程。

先進(jìn)行基坑土方開挖后進(jìn)行鉆（沖）孔樁施工，采用長(zhǎng)臂式汽車泵進(jìn)行泵送混凝土到樁位的施工方法進(jìn)行施工。

1. 樁頂浮漿的確定。由于本工程采用泥漿護(hù)壁成孔，在清孔過程中，泥漿須保持一定的濃度，因此樁頂會(huì)形成混凝土與泥漿的混合體，為保證樁身的混凝土質(zhì)量，將樁頂?shù)臐补喔叨阮A(yù)先統(tǒng)一加高600mm。含泥漿的混凝土在混凝土灌注完畢可以用泵抽出，但必須保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。

2.作業(yè)條件：項(xiàng)目部在下達(dá)混凝土任務(wù)單時(shí)，對(duì)商品混凝土必須包括工程名稱、地點(diǎn)、樁號(hào)、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、防腐等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期），交接班交接要求，須由供需雙方及時(shí)協(xié)調(diào)，互相配合?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)由混凝土攪拌站（混凝土供應(yīng)商）連同混凝土一起送到現(xiàn)場(chǎng)，交給資料員。

3.現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量要求：

（1）每個(gè)工作班應(yīng)安排質(zhì)安員值班。

（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥合格證及復(fù)檢單等資料進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)是否符合要求。試配混凝土，確定混凝土的配合比。

（3）混凝土生產(chǎn)前，攪拌站及混凝土泵需進(jìn)行檢查，確定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開拌，在泵送前，混凝土的坍落度經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泵送。

4.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土坍落度的要求：

（1）攪拌站生產(chǎn)出第一盤混凝土?xí)r，質(zhì)安員應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm～220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生產(chǎn)過程中的坍落度檢驗(yàn)，按規(guī)范要求執(zhí)行。

（2）商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)安員應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm～220mm要求，混凝土退回商品混凝土生產(chǎn)廠，由混凝土生產(chǎn)廠重新調(diào)整坍落度。

5.原地面商品混凝土運(yùn)載車砼施工：

（1）準(zhǔn)備工作：修筑行車、行機(jī)道路，保證機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)的安全。

（2）備用好修筑運(yùn)輸?shù)缆返牟牧希ú鸪f房的廢磚頭渣土等物料），備用于砼及下雨時(shí)的修筑道路鋪墊。

6.泵送混凝土施工：

（1）準(zhǔn)備工作：在準(zhǔn)備開始施工前，要將混凝土汽車泵設(shè)置在基坑的運(yùn)輸?shù)缆房拷艠缎疚恢酶浇?；在開始泵送前；要檢查泵管安裝是否牢固，管內(nèi)是否干凈；保證不漏氣，不含雜物，防止在泵送過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象；

（2）泵送時(shí)，要先放入約1立方米水泥砂漿，泵送出泵體后，才可放入混凝土泵送；

（3）在泵送過程中，要確?；炷?yīng)的連續(xù)性，如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)組織人力進(jìn)行搶修

（4）在泵送完畢后，應(yīng)切底清洗輸送管，以備下次使用。

7.導(dǎo)管澆注水下混凝土：

（1）采用¢255兩端帶法蘭、中間墊橡膠止水圈的導(dǎo)管，導(dǎo)管最下一段長(zhǎng)度為4米，其余每節(jié)長(zhǎng)度為2.5m，另備0.5m、1.0m、1.5m短管各2節(jié)，以適應(yīng)不同深度的樁，在澆注時(shí)調(diào)節(jié)整根導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。

（2）導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行拼裝試壓，試壓壓力一般為0.6～1.0MPa，管接頭如有漏損，必須及時(shí)修補(bǔ)或更換，否則導(dǎo)管在樁孔內(nèi)作業(yè)時(shí)滲入泥水，造成混凝土骨料與水泥砂漿離析，導(dǎo)管堵塞，正常的澆注作業(yè)被迫中止，造成斷樁。

（3）每次澆注水下混凝土前，導(dǎo)管須進(jìn)行連接拆卸檢查，各管之間的連接，采用螺旋快速接頭或法蘭膠墊止水接頭，均應(yīng)將螺紋或連接螺栓擰緊，密封止水膠圈，膠墊完好無損，否則其后果與第二項(xiàng)所述一樣，會(huì)給工程帶來較大的損失。

（4）導(dǎo)管可以數(shù)根相連為一段，在孔口處數(shù)段連成一整根緩慢下放到下端距孔底0.3～0.5m處。也可整根或分兩根由吊車吊起插入孔中，加快操作進(jìn)度，節(jié)約時(shí)間，相對(duì)縮短二次清孔后至澆注開始之間的時(shí)間，對(duì)于減少孔底沉渣大有好處。

（5）整根導(dǎo)管的上口應(yīng)連接容量為3m³～5m³以上的儲(chǔ)料漏斗（小于Ф1600樁采用不少于3m³以上的儲(chǔ)料漏斗），在漏斗出口與豎管連接處，懸吊一個(gè)用輕質(zhì)木頭制成的隔水塞，初始首槽澆注，漏斗內(nèi)必須裝滿混凝土。剪斷吊隔水塞的鉛絲（8#），漏斗中的流態(tài)混凝土推壓著隔水塞猛沖墜落，開始了導(dǎo)管澆注水下混凝土的第一道工序。

（6）第一漏斗流態(tài)混凝土落入孔底，混凝土導(dǎo)管將下口封住 ，這時(shí)導(dǎo)管之內(nèi)已是無水狀態(tài)，此后相繼而來的流態(tài)通過漏斗倒入管中，流態(tài)混凝土因重力作用自行從導(dǎo)管下口流出，混凝土表面隨著管中混凝土澆注而升高，最終形成樁身。

（7）澆注過程中，流態(tài)混凝土主要靠自身的重力作用下墜到樁孔內(nèi)，也可以在每斗混凝土注入之后，間歇性地上下提升導(dǎo)管搗插，這樣可以進(jìn)一步使混凝土密實(shí)并加快澆注速度。

（8）水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，澆筑前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管的接縫進(jìn)行密封處理，防止?jié)仓新┧绊懟炷临|(zhì)量。

參考資料：樁基礎(chǔ)工程方案-百度百科