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鍋爐有效吸熱量修正計(jì)算

鍋爐熱損失的計(jì)算公式?

鍋爐熱損失的計(jì)算公式:鍋爐熱效率=100%-(a+b+c+d+e)

1、a=排煙熱損失。排煙溫度每升高13℃左右熱損失約增加1%,即(排煙溫度-室溫)/13。

2、b=氣體不完全燃燒熱損失。

3、c=機(jī)械未完全燃燒熱損失。

4、d=散熱損失。

5、e=灰渣物理熱損失。

擴(kuò)展資料:

排煙熱損失

工業(yè)鍋爐的排煙溫度較高,在200~300度,這么高的排煙溫度,就意味著燃料中較多的一部分熱量被煙氣帶走散失在大氣中,造成鍋爐的排煙熱損失。排煙溫度越高,排煙熱損失就越多。

為了降低排煙熱損失,常常采用增加尾部受熱面的辦法,如增加省煤器和空氣預(yù)熱器等,但不能過多地降低排煙溫度,否則會引起鍋爐金屬耗量增加較多和尾部受熱面發(fā)生低溫腐蝕的可能性增大。

鍋爐總熱效率如何計(jì)算?

單位時(shí)間內(nèi)鍋爐有效利用熱量占鍋爐輸入熱量的百分比,或相應(yīng)于每千克燃料(固體和液體燃料),或每標(biāo)準(zhǔn)立方米(氣體燃料)所對應(yīng)的輸入熱量中有效利用熱量所占百分比為鍋爐熱效率,是鍋爐的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),它表明鍋爐設(shè)備的完善程度和運(yùn)行管理水平。鍋爐的熱效率的測定和計(jì)算通常有以下兩種方法:

1.正平衡法

用被鍋爐利用的熱量與燃料所能放出的全部熱量之比來計(jì)算熱效率的方法叫正平衡法,又叫直接測量法。正平衡熱效率的計(jì)算公式可用下式表示:

熱效率=有效利用熱量/燃料所能放出的全部熱量*100%=鍋爐蒸發(fā)量*(蒸汽焓-給水焓)/燃料消耗量*燃料低位發(fā)熱量*100%

式中 鍋爐蒸發(fā)量——實(shí)際測定,kg/h;

蒸汽焓——由表焓熵圖查得,kJ/kg;

給水焓——由焓熵圖查得,kJ/kg;

燃料消耗量——實(shí)際測出,kg/h;

燃料低位發(fā)熱量——實(shí)際測出,kJ/kg。

上述熱效率公式?jīng)]有考慮蒸汽濕度、排污量及耗汽量的影響,適用于小型蒸汽鍋爐熱效率的粗略計(jì)算。

從上述熱效率計(jì)算公式可以看出,正平衡試驗(yàn)只能求出鍋爐的熱效率,而不能得出各項(xiàng)熱損失。因此,通過正平衡試驗(yàn)只能了解鍋爐的蒸發(fā)量大小和熱效率的高低,不能找出原因,無法提出改進(jìn)的措施。

2.反平衡法

通過測定和計(jì)算鍋爐各項(xiàng)熱量損失,以求得熱效率的方法叫反平衡法,又叫間接測量法。此法有利于對鍋爐進(jìn)行全面的分析,找出影響熱效率的各種因素,提出提高熱效率的途徑。反平衡熱效率可用下列公式計(jì)算。

熱效率=100%-各項(xiàng)熱損失的百分比之和=100%-q2-q3- q4- q5-q6

式中 q2——排煙熱損失,%;

q3——?dú)怏w未完全燃燒熱損失,%;

q4——固體未完全燃燒熱損失,%

q5——散熱損失,%;

q6——灰渣物理熱損失,%。

大多時(shí)候采用反平衡計(jì)算,找出影響熱效率的主因。

擴(kuò)展資料:

鍋爐的熱效率是指燃料送入的熱量中有效熱量所占的百分?jǐn)?shù)。

燃煤鍋爐熱效率在70~85%,燃油、燃?xì)狻㈦姛徨仩t的熱效率在90~99%。

提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量,減少鍋爐各項(xiàng)熱損失,其中重點(diǎn)是降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失。

用途

(1)降低鍋爐排煙熱損失。

1)降低空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率,特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率。

2)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標(biāo),當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量達(dá)到400mg/m3時(shí),應(yīng)及時(shí)酸洗。

3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤,降低空氣預(yù)熱器入口空氣溫度,現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器,防止空氣預(yù)熱器冷前端受熱面上結(jié)露,導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。采用提高空氣預(yù)熱器入口空氣溫度,增大鍋爐排煙溫度(排煙熱損失增加)的方法,延長空氣預(yù)熱器使用壽命。

(2)降低機(jī)械未完全燃燒熱損失。

1)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時(shí)間調(diào)整燃燒工況,合理配風(fēng),盡可能降低爐膛火焰中心位置,讓煤在爐膛內(nèi)充分燃燒。

2)根據(jù)原煤揮發(fā)分及時(shí)間調(diào)整給煤量,使煤量維持最佳值。

(3)降低鍋爐的散熱損失,主要加強(qiáng)鍋爐管道及本體保溫層的維護(hù)和檢修。

以1噸鍋爐為例,鍋爐產(chǎn)熱量為60萬大卡/小時(shí),天然氣熱值為8600大卡/小時(shí)。

(1)60萬大卡/小時(shí)÷8600大卡/標(biāo)準(zhǔn)立方米÷100%≈69.76標(biāo)準(zhǔn)立方米

即鍋爐在能量轉(zhuǎn)換100%熱效率的情況下,燃燒機(jī)燃燒69.76標(biāo)準(zhǔn)立方米的天然氣即可產(chǎn)生60萬大卡/小時(shí)的熱量,即 可滿足1噸鍋爐的運(yùn)行需求。

(2)60萬大卡/小時(shí)÷8600大卡/標(biāo)準(zhǔn)立方米÷92%≈75.83標(biāo)準(zhǔn)立方米

即鍋爐在能量轉(zhuǎn)換92%熱效率的情況下,燃燒機(jī)燃燒75.83標(biāo)準(zhǔn)立方米的天然氣即可產(chǎn)生60萬大卡/小時(shí)的熱量,即可滿足1噸鍋爐的運(yùn)行需求。

(3)60萬大卡/小時(shí)÷8600大卡/標(biāo)準(zhǔn)立方米÷96%≈72.67標(biāo)準(zhǔn)立方米

即鍋爐在能量轉(zhuǎn)換96%熱效率的情況下,燃燒機(jī)燃燒72.67標(biāo)準(zhǔn)立方米的天然氣即可產(chǎn)生60萬大卡/小時(shí)的熱量,即可滿足1噸鍋爐的運(yùn)行需求。

鍋爐熱效率越高,燃?xì)夂牧吭降汀?/p>

參考資料:百度百科——鍋爐熱效率

燃?xì)忮仩t熱效率怎么算

鍋爐熱效率是單位時(shí)間內(nèi)鍋爐有效利用熱量占鍋爐輸入熱量的百分比,對燃?xì)忮仩t則是每標(biāo)準(zhǔn)立方米(氣體燃料)所對應(yīng)的輸入熱量中有效利用熱量所占百分比。 燃?xì)忮仩t的熱效率計(jì)算; Q1---------單位時(shí)間內(nèi)鍋爐對外供汽在爐內(nèi)吸收熱量的總焓 Q1= 單位時(shí)間內(nèi)鍋爐對外供汽總焓 - 同時(shí)間內(nèi)鍋爐給水的總焓 Q2------- 單位時(shí)間內(nèi)消耗燃?xì)猱a(chǎn)生熱能的總焓 Q2 = 每立方米燃用氣體完全燃燒放熱總焓 * 單位時(shí)間內(nèi)燃用氣體總體積 鍋爐的熱效率 = Q1/Q2 * 100% 注;以上說的單位時(shí)間指的是在計(jì)量汽,水,燃?xì)馔粏挝粫r(shí)間段。

燃?xì)忮仩t熱效率怎么算

燃?xì)忮仩t熱效率的計(jì)算公式:鍋爐熱效率=100%-(a+b+c+d+e)

1、a=排煙熱損失。排煙溫度每升高13℃左右熱損失約增加1%,即(排煙溫度-室溫)/13。

2、b=氣體不完全燃燒熱損失。

3、c=機(jī)械未完全燃燒熱損失。

4、d=散熱損失。

5、e=灰渣物理熱損失。

擴(kuò)展資料:

燃?xì)忮仩t熱效率的用途:降低鍋爐排煙熱損失。

1、降低空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率,特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率。

2、嚴(yán)格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標(biāo),當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量達(dá)到400mg/m3時(shí),應(yīng)及時(shí)酸洗。

3、盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤,降低空氣預(yù)熱器入口空氣溫度,現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器,防止空氣預(yù)熱器冷前端受熱面上結(jié)露,導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。采用提高空氣預(yù)熱器入口空氣溫度,增大鍋爐排煙溫度(排煙熱損失增加)的方法,延長空氣預(yù)熱器使用壽命。

鍋爐熱效率計(jì)算方法及如何計(jì)算

一.燃?xì)忮仩t 鍋爐蒸發(fā)量與鍋爐熱效率 1噸/時(shí)(t/h)≈60×104千卡(大卡)/時(shí)(kcal/h) ≈0.7兆瓦(MW) 二.循環(huán)流化床鍋爐熱效率計(jì)算 1 概述 河北熱電有限責(zé)任公司新近投產(chǎn)了四臺循環(huán)流化床鍋爐,型號為DG410/9.81?9,其主要參數(shù)為蒸發(fā)量410t/h,主汽壓力9.81MPa,主汽溫度540℃,給水溫度225℃,汽包壓力11.08 MPa,床溫896℃,給煤量46.93 t/h,石灰石量4.8 t/h,總空氣量361000Nm3/h。DG410/9.81?9型循環(huán)流化床鍋爐爐膛寬13716mm,深6705mm;前墻設(shè)4臺給煤機(jī),每臺出力為36 t/h,左右各設(shè)有2臺風(fēng)
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