鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的相關(guān)問題

焊縫質(zhì)量等 級(jí) 檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 裂紋 不允許 不允許 不允許 表面氣孔 不允許 不允許 每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0氣孔2個(gè) 表面夾渣 不允許 不允許 深≤0.2t 長(zhǎng)≤0.5t,且≤20.0 咬邊 不允許 ≤0.05t,且≤0.5t;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng) ≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限 接頭不良 不允許 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 每1000.0焊縫不超過1處 根部收縮 不允許 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 長(zhǎng)度不限 未焊滿 不允許 ≤0.2+

超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；

對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；

對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205- 2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》來執(zhí)行的。

擴(kuò)展資料

在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準(zhǔn)儀器的綜合性能，校準(zhǔn)面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（1)探測(cè)面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm，那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行

（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

參考資料：百度百科-超聲波探傷

如何評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小

一、那么，我們究竟是如何利用超聲波評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大??？ 目前焊接接頭超聲檢測(cè)通常采用一種稱為A型顯示的超聲波脈沖反射法，該反射法是根據(jù)缺陷反射回波聲壓的高低來評(píng)價(jià)缺陷的大小。 超聲波檢測(cè)儀可以測(cè)得并顯示的回波聲壓的幅值，簡(jiǎn)稱波幅，于是我們就根據(jù)波幅的高低來評(píng)價(jià)缺陷的大小了。 然而工件中的缺陷形狀，性質(zhì)各不相同（焊縫內(nèi)部一般都有什么缺陷？），目前的常規(guī)超聲檢測(cè)技術(shù)還難以確定缺陷的真實(shí)大小和形狀，即使回波聲壓相同的缺陷的實(shí)際大小可能相差很大，怎么克服這個(gè)技術(shù)難題呢？ 于是，我們?yōu)榻鉀Q這個(gè)制約超聲檢測(cè)可靠性的問題，特意引用了當(dāng)量法。所謂當(dāng)量法，是指在同樣的檢測(cè)條件下，當(dāng)自然缺陷回波與某人工規(guī)

鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

很多做工程的朋友應(yīng)該都聽過一級(jí)焊縫、二級(jí)焊縫、這些詞，前些時(shí)候就有客戶需要做廠房鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè)找鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的時(shí)候找到我，問我說他的二級(jí)焊縫需要做廠房鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)嗎？那么一級(jí)、二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)是什么？需要鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)嗎？下面就讓小編來告訴你吧。

鋼結(jié)構(gòu)探傷比例根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定,一級(jí)質(zhì)量焊縫探傷檢測(cè)100%,即焊縫全數(shù)檢測(cè);二級(jí)質(zhì)量焊縫探傷檢測(cè)不得少于全數(shù)的20%,隨機(jī)見證采樣.

關(guān)于焊接質(zhì)量的要求可根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50205-2001焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ ——檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) ——探傷比例 100% 20% ——內(nèi)部缺陷射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ

首先焊縫需要根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，所以把焊縫質(zhì)量分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)。


焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。

2 、二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，允許咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。允許未焊滿≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長(zhǎng)度≤25mm。

焊縫等級(jí)檢測(cè)比例需求：

1、一級(jí)焊縫需要焊縫探傷檢測(cè)100%，即焊縫全數(shù)檢測(cè)。

2、二級(jí)焊縫需要焊縫探傷檢測(cè)不得少于全數(shù)的20%，隨機(jī)見證采樣。

焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？

焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): ★ GB/T12604.1-1990 無損檢測(cè)術(shù)語 超聲檢測(cè) ★ GB/T12604.2-1990 無損檢測(cè)術(shù)語 射線檢測(cè) ★ GB/T12604.3-1990 無損檢測(cè)術(shù)語 滲透檢測(cè) ★ GB/T12604.4-1990 無損檢測(cè)術(shù)語 聲發(fā)射檢測(cè) ★ GB/T12604.5-1990 無損檢測(cè)術(shù)語 磁粉檢測(cè) ★ GB/T12604.6-1990 無損檢測(cè)術(shù)語 渦流檢測(cè) ★ GB5618-1985 線性象質(zhì)計(jì) ★ GB3323-1987 鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量 分級(jí) ★ GB/T12605-1990 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透 照工藝和質(zhì)量分級(jí) ★ GB11343-19