電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)的簡單故障如何排除和維修？

安嘉電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)使用時(shí)間久了以后就會(huì)出現(xiàn)一些故障，小編總結(jié)一下我們售后部門在維修電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的過程中所出現(xiàn)一些基本問題。 1、故障現(xiàn)象：亮電壓異常指示燈 引起原因（1）：由于開機(jī)動(dòng)作過慢，開關(guān)接觸不同步引起。 解決方法：可關(guān)機(jī)后重新再開。 引起原因（2）：供電電壓缺相或輸入電壓過高或過低（大于440V，或低于320V），超出焊機(jī)正常工作范圍。 解決方法：用萬用表測量輸入電壓，交流三相380V是否正常。 2、故障現(xiàn)象：風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，同時(shí)亮電壓異常指示燈。 引起原因（1）：供電電源缺相 解決方法：用萬用表測量輸入電壓，交流三相380V是否正常。 故障現(xiàn)象：風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，同時(shí)亮溫度異常指示燈 引起原因

電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)的焊接注意事項(xiàng)有那些？

安嘉電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)主要由機(jī)械部分與電氣部分組成，電路控制是電阻焊接技術(shù)的核心部分，這樣的技術(shù)在焊接領(lǐng)域中應(yīng)用在非常廣泛，并且已經(jīng)成為焊接設(shè)備控制系統(tǒng)發(fā)展的主流?，F(xiàn)在的儲(chǔ)能焊機(jī)已廣泛地用于低碳鋼、不銹鋼、銅、合金的焊接等方面，但是有的用戶在使用中還是會(huì)碰到不少的問題。而今天小編就為您講講電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)在焊接前以及焊接中需注意哪些事項(xiàng)吧。 第一、在電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)工作之前應(yīng)先將上、下兩電極的油漬及污物清除干凈，并認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼等是否出現(xiàn)漏電的現(xiàn)象。 第二、在正式啟動(dòng)焊機(jī)之前，應(yīng)先接通控制線路轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流小開關(guān)，安插好極數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水

焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由什么階段

焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段（點(diǎn)焊過程）： （1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。 （2）焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。 （3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。 （4）休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)： （1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。 （2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。

汽車焊裝車間懸掛式點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中常見問題及解決辦法

我是奇瑞乘用車2廠焊裝2車間的新員工，你說的問題比較常見，電極臂發(fā)熱很可能是點(diǎn)焊機(jī)水路出現(xiàn)了故障，至于把板件擊穿可能是焊接的位置不對

凸焊的凸焊的工藝特點(diǎn)

凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，因而凸焊時(shí)工件的厚度比可以超過6:1。
凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓饋而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。
多點(diǎn)凸焊時(shí)，如果焊接條件不適當(dāng)，會(huì)引起凸點(diǎn)移位現(xiàn)象，并導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低。實(shí)驗(yàn)證明，移位是由電流通過時(shí)的電磁力引起的。
在實(shí)際焊接時(shí)，由于凸點(diǎn)高度不一致，上下電極平行度差，一點(diǎn)固定一點(diǎn)移動(dòng)要比兩點(diǎn)同時(shí)移動(dòng)的情況多。
為了防止凸點(diǎn)移位，除在保證正常熔核的條件下，選用較大的電極壓力，較小的焊接電流外，還應(yīng)盡可能地提高加壓系統(tǒng)的隨動(dòng)性。提高隨動(dòng)性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動(dòng)部分的質(zhì)量，以及在導(dǎo)向部分采用滾動(dòng)摩擦。
多點(diǎn)凸焊時(shí)，為克服各凸點(diǎn)間的壓力不均衡，可以采用附加預(yù)熱脈沖或采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的電極頭的辦法。二、凸焊的工藝參數(shù)