注塑機產(chǎn)品用料計算
- 留學(xué)出國
- 2022-08-16 12:58:37
超實用注塑產(chǎn)品成本計算表+含公式
塑料零件的成本與許多因素有關(guān)，但主要包括以下幾項：原材料成本產(chǎn)品重量乘以損失的3%再乘以原材料成本，就可以得到原材料成本；機器成本假設(shè)100噸注塑機每小時的加工成本為60元/小時，則每分鐘的加工成本為1元。 這時，有必要計算塑料零件的注射成型周期，模具開孔數(shù)是多少？假設(shè)您要評估的塑料零件的注射時間為30秒，那么可以射出1分鐘60秒除以30等于2,表示可以在1分鐘內(nèi)射出兩種模式的產(chǎn)品，假設(shè)模具為兩孔，則塑料零件的加工成本為1元除以1分鐘內(nèi)的模塊數(shù)，再除以模具中的孔數(shù)。 則最終機器 加工成本是1元除以2除以2分，最后等到0.25元/件5次，再加成本的加工成本包括噴漆/絲印/電鍍等。這些可以詢問他們怎樣算出一個塑膠產(chǎn)品的用料用量，
50*38.45(1個產(chǎn)品)=1922.5G=1.9225KG 注:38.45是一啤的毛重， 1.9225*0.84=1.6149KG原料需求:1.6149KG,注:不算洗機,炮筒固定用料； 塑膠制品是用塑料做成的，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)?？梢宰杂筛淖兂煞旨靶误w樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。海天注塑機的噸位與克數(shù)是如何計算的？
通過對塑件產(chǎn)品所用的材料,通過密度,體積算出重量。
選擇注塑機時，只要塑件的重量是注塑機最大射出量的60%就不會有什么問題了。
如果塑件比較簡單，那就達到80%左右都沒有問題，注塑機的合模噸位和最大射出量是正比的，這個方法比較簡單，當(dāng)然計算噸位也可以。
噸位就是鎖模力=投影面積(產(chǎn)品+流道)x模具內(nèi)平均壓力
一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產(chǎn)品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然后根據(jù)鎖模力和注射量，就可以定型號了。
擴展資料
海天注塑機手動調(diào)模和設(shè)定：
1，按《調(diào)模使用》鍵
2 ，根據(jù)模具大小調(diào)模進<使整個軸伸直>
3 ，根據(jù)模具大小調(diào)模退《使模具裝上》 注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。
注塑機噸位和克怎么算
克數(shù)=(螺桿的直徑/2)2 * π * 螺桿的最大后退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度。
與噸位大體上是正向關(guān)系，但聯(lián)系并不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。
大致上：100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克
擴展資料；
注意事項
危害
注塑機溫升過高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。
危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形
液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑機溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。
危害之三：使橡膠密封件變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
參考資料來源；百度百科-注塑機
