溫度對(duì)合金非晶形成能力的影響
- 教育綜合
- 2022-06-05 12:58:34
非晶態(tài)聚合物的形變?nèi)绾问軠囟鹊挠绊?并坐簡(jiǎn)單解釋？
非晶態(tài)聚合物的形變，隨著溫度的升高會(huì)變大。 因非晶態(tài)聚合物因?yàn)橐恢碧幱谡沉鲬B(tài)，隨著溫度的上升，非晶態(tài)聚合物中高分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)加劇，彈性更好，形變更大，但不會(huì)出現(xiàn)晶態(tài)聚合物從玻璃態(tài)變成粘流態(tài)的明顯的性能變化。吸鑄速度由什么因素決定以及對(duì)非晶行程能力的影響
電弧爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對(duì)于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。
真空電弧爐主要分為三個(gè)部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內(nèi)和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中，利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達(dá)到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固，制備非晶態(tài)合金，其基本的操作步驟如下：準(zhǔn)備階段
打開爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干。
2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關(guān)閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設(shè)備各個(gè)閥門處于關(guān)
閉狀態(tài)。
3. 打開電源總閘，循環(huán)水閥門；依次打開設(shè)備上循環(huán)水電源開關(guān)，電源開關(guān)，待設(shè)備運(yùn)行
穩(wěn)定。打開控制柜最下方的分子泵電源開關(guān)。
抽真空階段
設(shè)備穩(wěn)定后，打開爐體閥門與機(jī)泵開關(guān)電源，按紅色指示器按鈕（名稱）啟動(dòng)壓力顯示 屏，進(jìn)行第一級(jí)抽真空。
2. 在設(shè)備抽真空的過程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個(gè)緊固件及爐體下部的密封 件。
3. 等爐體內(nèi)壓力達(dá)到初級(jí)設(shè)定之后（此時(shí)左側(cè)顯示屏顯示數(shù)字），依次打開分子泵閥門， 分子泵開關(guān)；關(guān)閉爐體閥門，關(guān)閉機(jī)泵開關(guān)，利用分子泵進(jìn)行第二級(jí)抽真空。
4. 等爐體內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定之后（此時(shí)右側(cè)側(cè)顯示屏顯示數(shù)字），依次關(guān)閉分子泵閥門， 分子泵按鈕開關(guān)，關(guān)閉紅色指示器按鈕(名稱)。設(shè)備抽真空完畢。
5. 打開放氣閥門向抽完真空的爐體內(nèi)沖入高純氬氣到一個(gè)大氣壓左右。
6. 重復(fù)1-3步驟2到3次保證爐體內(nèi)不含有殘留空氣。
熔煉階段：
1. 設(shè)備抽真空完畢后為熔煉階段，爐體內(nèi)坩堝內(nèi)分別放有純金屬鈦以及待熔煉金屬。
2. 利用搖桿與搖桿上的手輪移動(dòng)電極，透過觀察鏡觀察使移動(dòng)電極與坩堝上電極對(duì)正，相 距約1厘米左右。 3. 蓋好防護(hù)玻璃（爐體蓋上的紅色玻璃片），將電流調(diào)至100（單位）左右，準(zhǔn)備開始熔煉 金屬。
4. 按下紅色開啟按鈕（引弧的那個(gè)按鈕），順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿上手輪使?fàn)t體內(nèi)兩電極接觸引 弧，在起弧之后立即逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使兩電極分開，并用搖桿將移動(dòng)電極移開防止燒壞坩堝上電極。以上整個(gè)過程通過觀察鏡操作。
5. 利用電弧依次熔煉純鈦，待熔金屬。按下紅色關(guān)閉按鈕，熔煉結(jié)束。
6. 利用機(jī)械手翻轉(zhuǎn)坩堝內(nèi)金屬。
7. 重復(fù)2到6步驟反復(fù)熔煉金屬2到3次保證熔煉均勻。
試樣制備階段
1． 用機(jī)械手將熔煉好的一份合金錠移動(dòng)到中間的坩堝中。
2． 重復(fù)熔煉階段的2-5步驟加熱中間坩堝中的合金錠。
3． 通過觀察鏡觀察被加熱金屬熔化為完全液態(tài)時(shí)，打開控制柜上的。。。按鈕準(zhǔn)備吸鑄金屬。
4． 吸鑄金屬時(shí)，按下紅色關(guān)閉按鈕，同時(shí)按下吸鑄閥門手柄，待1-2秒鐘后提起吸鑄閥門
手柄，將液態(tài)合金吸到坩堝下方的銅模中。
5． 等爐體溫度下降后從真空爐下方打開模具通道，取出銅模，試樣制備完成。
結(jié)束工作
1. 打開爐體，將爐腔清洗干凈。將銅模清洗干凈放回模具通道，擰緊密封蓋。
2. 爐腔內(nèi)清洗完畢吹干后關(guān)閉爐體，同時(shí)抽真空。
3. 抽真空完畢后關(guān)閉依次控制柜上分子泵，。。開關(guān)，循環(huán)水開關(guān)，外部循環(huán)水閥門，電源總閘
4. 檢查設(shè)備各開關(guān)，閥門處于正確的啟閉狀態(tài)，填寫實(shí)驗(yàn)記錄，實(shí)驗(yàn)完成。
需要注意的問題
1． 總電源閘，循環(huán)水閥門是最先打開，最后關(guān)閉的。一定要注意在啟動(dòng)設(shè)備之前檢查循環(huán) 水閥門有沒有打開，嚴(yán)緊在沒有循環(huán)水的狀態(tài)下啟動(dòng)設(shè)備。
2． 整個(gè)設(shè)備操作過程涉及的開關(guān)和按鈕較多，特別是抽真空的過程比較復(fù)雜，但是有一定 的規(guī)律可循，即：機(jī)械泵對(duì)應(yīng)機(jī)械泵電源開關(guān)和爐體閥門，分子泵對(duì)應(yīng)分子泵電源開關(guān)（包括“開啟”“關(guān)閉”兩個(gè)按鈕）和分子泵閥門。 控制柜循環(huán)水開關(guān)，設(shè)備的電源開關(guān)在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中是一直處在開啟狀態(tài)的。 抽真空為兩級(jí)抽真空，第一級(jí)抽真空利用機(jī)械泵抽，第二級(jí)抽真空利用分子泵抽。 在第一級(jí)抽真空的過程中處在開啟狀態(tài)的開關(guān)和閥門為：機(jī)械泵電源開關(guān)，爐體閥門。處在關(guān)閉狀態(tài)的開關(guān)和閥門為：分子泵對(duì)應(yīng)分子泵電源開關(guān)（包括“開啟”“關(guān)閉”兩個(gè)按鈕）和分子泵閥門。
在第二級(jí)抽真空的過程中處在開啟狀態(tài)的開關(guān)和閥門為：分子泵對(duì)應(yīng)分子泵電源開關(guān)（包括“開啟”“關(guān)閉”兩個(gè)按鈕）和分子泵閥門。處在關(guān)閉狀態(tài)的開關(guān)和閥門為：機(jī)械泵電源開關(guān)，爐體閥門。 注意在第一級(jí)抽真空到第二級(jí)抽真空的過渡時(shí)先運(yùn)行分子泵，然后關(guān)閉機(jī)械泵。
3. 往坩堝中放入熔煉金屬的時(shí)候注意較大塊的金屬放在上面壓住小塊的金屬，防止被小塊 金屬被電弧吹走造成合金成分與設(shè)計(jì)不符。
4. 在第一級(jí)抽真空的過程中注意擰緊爐體上緊固件和爐體模具通道處的密封蓋。
