絲印版的制作過程有哪些

絲網(wǎng)印刷作為一種應(yīng)用范圍很廣的印刷，根據(jù)承印材料的不同可以分為：織物印刷，塑料印刷，金屬印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，電子產(chǎn)品印刷，彩票絲印，電飾廣告板絲印，金屬廣告板絲印，不銹鋼制品絲印，光反射體絲印，絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印電化鋁，絲印版畫以及漆器絲印等等。 織物印刷 織物印花就是指在織物上以印刷方法形成圖案的工藝過程。印花的方法有：型版印花、絲網(wǎng)印花、滾筒式圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花和多色淋染印花等方法，其中絲網(wǎng)印花來源于型版印花（包括型紙版和鋅版），開始由手工操作，逐步走向半自動化、完全自動化，后來又和平網(wǎng)式發(fā)展到圓網(wǎng)式。 織物印刷一般有幾種印刷方式： 1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把調(diào)制好的印花色漿直接印在

陶瓷板上厚膜電路怎樣做?

根據(jù)電路圖先劃分若干個功能部件圖,然后用平面布圖方法轉(zhuǎn)化成基片上的平面電路布置圖，再用照相制版方法制作出絲網(wǎng)印刷用的厚膜網(wǎng)路模板。厚膜混合集成電路最常用的基片是含量為96％和85％的氧化鋁陶瓷；當(dāng)要求導(dǎo)熱性特別好時，則用氧化鈹陶瓷。基片的最小厚度為0.25毫米，最經(jīng)濟(jì)的尺寸為35×35～50×50毫米。在基片上制造厚膜網(wǎng)路的主要工藝是印刷、燒結(jié)和調(diào)阻。常用的印刷方法是絲網(wǎng)印刷。 絲網(wǎng)印刷的工藝過程是先把絲網(wǎng)固定在印刷機(jī)框架上，再將模版貼在絲網(wǎng)上；或者在絲網(wǎng)上涂感光膠，直接在上面制造模版,然后在網(wǎng)下放上基片,把厚膜漿料倒在絲網(wǎng)上，用刮板把漿料壓入網(wǎng)孔,漏印在基片上,形成所需要的厚膜圖形。常用絲

絲印厚膜立體網(wǎng)版感光膠象玻璃碎裂開?有哪種立體感光膠不裂口?

立體厚膜感光膠一般是使用專門的SBQ單液型感光膠制作 因為其具備很好的深層曝光性 操作中，應(yīng)該注意是使用涂布+烘干，反復(fù)涂布+烘干的步驟來操作 如果出現(xiàn)有裂紋的現(xiàn)象，首先檢查選擇的感光膠是適合做多少厚度的，有沒超出范圍 每次涂布的厚度和有沒徹底干燥，應(yīng)該是分次涂布+干燥來達(dá)到需要的膜厚 不能一次涂布很厚，造成里面不能徹底干燥的問題 比較好的立體感光膠有意大利紗帝和美國ULANO的幾個型號

bopp薄膜是什么

BOPP薄膜簡介 BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的縮寫，BOPP薄膜即雙向拉伸聚丙烯薄膜。 BOPP薄膜的生產(chǎn)是將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機(jī)頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機(jī)內(nèi)，在一定的溫度和設(shè)定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向（縱向、橫向）上進(jìn)行的拉伸，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦鋮s或熱處理或特殊的加工（如電暈、涂覆等）制成的薄膜。 常用的BOPP薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜等。 優(yōu)勢 BOPP薄膜是一種非常重要的軟包裝材料，BOPP薄膜無色

BOPP膜是什么材料？是用來做什么的？

BOPP

BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的簡稱，即雙向拉伸聚丙烯薄膜。它的生產(chǎn)是將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機(jī)頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機(jī)內(nèi)，在一定的溫度和設(shè)定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向（縱向、橫向）上進(jìn)行的拉伸，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦鋮s或熱處理或特殊的加工（如電暈、涂覆等）制成的薄膜。

常用的BOPP薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜、復(fù)書膜、激光模壓膜、防偽膜和紙球膜等。

發(fā)展史

編輯

1.國外
BOPP膜生產(chǎn)技術(shù)于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首創(chuàng)。1962年實現(xiàn)工業(yè)化在歐美及日本壟斷生產(chǎn)，此后BOPP薄膜發(fā)展迅速，全世界的生產(chǎn)企業(yè)超過200家，近500條生產(chǎn)線。

2.國內(nèi)
我國從60年代初開始由北京化工研究院（ 后遷入現(xiàn)晨光化工研究院）、北京電器科學(xué)研究院（ 現(xiàn)桂林電器科學(xué)研究院 ）及沈陽化工研究院（ 后遷入現(xiàn)晨光三廠 ）等單位摸索自行設(shè)計試制雙向拉伸的工藝和設(shè)備，并陸續(xù)建成投產(chǎn)了一些規(guī)模較小、設(shè)備簡單的生產(chǎn)線，當(dāng)時主要是用來生產(chǎn)電工絕緣及電介質(zhì)的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生產(chǎn)了BOPP膜。為了適應(yīng)更多行業(yè)的廣泛需求，我國從1980年開始引進(jìn)歐日美發(fā)達(dá)國家的部分或全套規(guī)模較大、自動化程度較高的生產(chǎn)線。到1985年全國只有佛山、廣州、北京、燕山4條3000~6000噸低速進(jìn)口包裝薄膜生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力只有1.8萬噸； 1988～1989年進(jìn)入“成長期”，到1990年全國發(fā)展到17個BOPP工廠、21條低速生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力達(dá)到8萬噸，5年間增長4.4倍；1997～1998年我國BOPP進(jìn)入第二個產(chǎn)能擴(kuò)張高峰期，同時BOPP技術(shù)創(chuàng)新取得突破性進(jìn)展，年產(chǎn)1.5萬噸高速線廣泛應(yīng)用，到1998年全國共有43個BOPP工廠、60條生產(chǎn)線（ 其中1～1.5萬噸高速線占15條 ），年產(chǎn)能力突破40萬噸，8年間增長5倍，成為我國經(jīng)濟(jì)增長的“亮點”行業(yè)之一。在“市場與效益”和寬幅、高速生產(chǎn)線科技優(yōu)勢的吸引下，2002～2003年我國BOPP進(jìn)入第三個產(chǎn)能擴(kuò)張高峰期，據(jù)調(diào)查統(tǒng)計：到2002年末，全國BOPP廠家達(dá)到56家、92條生產(chǎn)線（ 其中1.5～2.5萬噸高速、寬幅生產(chǎn)線25條 ），年產(chǎn)能力約96萬噸（ 其中高速線58萬噸，占60% ）。到2003年末止，我國共有BOPP膜廠家82家，生產(chǎn)線123條，生產(chǎn)能力約為140萬噸。從此使我國成為全球BOPP產(chǎn)出大國，使中國乃至亞洲地區(qū)供求關(guān)系發(fā)生新的變化。[1]