焊接過程中為什么有些要?dú)寤『复虻祝?/h3>全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區(qū)別，全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道（一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質(zhì)量外觀成形好。 當(dāng)管徑較大、壁厚較厚時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質(zhì)量且工效高于氬弧焊，成本低于氬弧焊。 氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級(jí)別均在Ⅱ級(jí)以上。 氬弧焊打底優(yōu)點(diǎn) (1)質(zhì)量好 只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。 (2)

氬弧焊打底,電弧焊蓋面是什么焊接方法？

鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時(shí)也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。 氬弧焊時(shí),焊炬、填充金屬及焊件的相對(duì)位置如下圖： 弧長(zhǎng)一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時(shí)，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護(hù)下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長(zhǎng)時(shí)間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。 鎢電極負(fù)載電流能力（A) 鎢電極直徑（mm) 純鎢釷鎢 鈰鎢 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-10070-15050-160 φ2.0 60-150100-200 100-200 φ3.0 140-180200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-520 2.氣路 氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計(jì)、軟管及電磁氣閥（在焊機(jī)內(nèi))等組成。減壓閥用以減壓和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的壓力。流量計(jì)是標(biāo)定和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量，氬弧焊機(jī)通常采用組合一體式的減壓流量計(jì)，這樣使用方便、可靠。 3.氬氣純度 氬弧焊時(shí)材質(zhì)對(duì)氬氣純度的要求 金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬 氬氣純度（%） ≥99.7 ≥99.98 4.規(guī)范參數(shù) 鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關(guān)。其余參數(shù)如鎢極伸出噴嘴的長(zhǎng)度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長(zhǎng)）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定后再選定。一般不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下： 電流種類及極性 板厚 焊接電流（A) 氬氣流量（L/min)焊絲直徑 直流正接 0.5 30-50 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 Φ2.0 焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果 焊件材料 最好 良好 較好 不良 最壞 不銹鋼 銀白，金黃 藍(lán)色 紅灰 灰色 黑色\x0d\x0a鈦合金 亮銀白色 橙黃色 藍(lán)紫色 青灰色 白色氧化鈦粉末6.焊前清理 鎢極氬弧焊對(duì)焊件和填充金屬表面的污染相當(dāng)敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤(rùn)滑劑及氧化膜等。 7.安全技術(shù) 鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 斯泰爾鎢極氬弧焊機(jī)均裝有高頻引弧器，小功率的高頻高壓電雖不會(huì)電擊操作者，但當(dāng)絕緣性能不良時(shí)，高頻電會(huì)灼傷操作者手的表皮，且很難治愈，所以焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢查。 鎢極氬弧焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)焊接區(qū)的通風(fēng)。在不能進(jìn)行通風(fēng)的局部空間施焊時(shí)，應(yīng)戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具\(yùn)x0d\x0a壁厚δ在3＜δ≤16mm 時(shí)，選用V 形坡口，其坡口形式\x0d\x0a圖3 3＜δ≤16mm 時(shí)， V 形坡口坡口形式\x0d\x0ai) 壁厚δ在δ＞16mm 時(shí)，選用U 形或V 形坡口，坡口形\x0d\x0a式見圖4。\x0d\x0a圖4 δ＞16mm 時(shí)， U 形或V 形坡口的坡口形式\x0d\x0a13. 對(duì)口質(zhì)量要求內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。\x0d\x0a14. 對(duì)口應(yīng)將焊口表面及面?zhèn)?5mm 母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透探傷。\x0d\x0a15. 采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則100mm 范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。工藝要點(diǎn)\x0d\x0a23. 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法。\x0d\x0a24. 嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。\x0d\x0a25. 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。\x0d\x0a26. 氬弧焊時(shí)，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。\x0d\x0a27. 氬弧焊打底時(shí)薄壁管的次層焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。\x0d\x0a28. 直徑大于194mm 的管子宜采取二人對(duì)稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，防止合金元素?zé)龘p及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內(nèi)充氬裝置見圖為防止氬氣從對(duì)口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時(shí)將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長(zhǎng)度視保護(hù)情況而定。內(nèi)充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。

管道氬弧焊的工藝焊接技術(shù)要求，和檢驗(yàn)方法？

　　管道氬弧焊的工藝焊接技術(shù)要求：

1. 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，其焊縫長(zhǎng)度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過壁厚的2/3.

　　2.不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。

　　3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除，定位焊焊道的兩端應(yīng)修磨成緩坡形。

　　4.氬弧焊焊接時(shí)，使用氬氣的純度應(yīng)在99.9﹪以上，含水量小于50mm/L。

　　5.在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接參數(shù)，采用短弧、多層多焊道，層間溫度控制在60℃以下。

　　6.有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸的一側(cè)應(yīng)最后焊接。

　　7.管徑DN≥60mm的對(duì)接焊縫，騎座式角對(duì)接縫全采用手工鎢極氬弧焊，其它焊縫可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許采用手工電弧焊打底（設(shè)計(jì)圖樣或用戶要求氬弧焊打底外），但施焊者必須具備相應(yīng)不帶墊的焊工合格項(xiàng)目.

　　8.在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

　　9.現(xiàn)場(chǎng)焊接必須設(shè)置有效的擋風(fēng)、防雨、雪侵襲的臨時(shí)工棚。

　　10.管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道。

　　11.馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接層次不得小于2層，并且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。

　　12.焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

　　檢驗(yàn)方法：

1. 每條焊縫的附近應(yīng)按規(guī)定作施焊焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)，同時(shí)還應(yīng)注明該管線的管線號(hào)、焊縫編號(hào)等。

　　2.焊縫的外觀檢查應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

　　3.規(guī)定焊接接頭無損檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)管道標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

管道焊接要求!

管道焊接要求 （1）一般要求 ① 管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)和液壓試驗(yàn)。 ② 液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國(guó)船級(jí)社《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。 （2）外觀檢查 焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 （3）無損檢測(cè) ① Ⅰ類受壓管系的對(duì)接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)；Ⅱ類受壓管系的對(duì)接焊縫由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行射線檢測(cè)。射線檢測(cè)的靈敏度應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》7.5.4.5的規(guī)定。 表11 Ⅰ類受壓管系對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)范圍 管子外徑/mm 檢測(cè)范圍 管子外徑/mm 檢測(cè)范圍 ≤76 由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置

薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、采用左焊法，焊炬勻速前進(jìn)，保持上下不跳動(dòng)。焊絲順著焊口并貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時(shí)形成焊 縫內(nèi)凹和仰焊時(shí)焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應(yīng)伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時(shí)提前送氣3～5s。熄弧前應(yīng)先提高行進(jìn)速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用進(jìn)口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國(guó)滋曼公司提供，涂上后20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，并用清水沖洗即可。對(duì)要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適于焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學(xué)性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質(zhì)量絕對(duì)可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

擴(kuò)展資料：

一、氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。

二、采用氬弧焊打底工藝，可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級(jí)別均在Ⅱ級(jí)以上。

三、要求

1、質(zhì)量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時(shí)，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富且較高技術(shù)水平的焊工來擔(dān)任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時(shí)間的練習(xí)，基本上均能掌握。

4、變形?。簹寤『复虻讜r(shí)熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應(yīng)力也小。

參考資料：百度百科-氬弧焊

參考資料：百度百科-左焊法

參考資料：百度百科-薄壁不銹鋼管