數(shù)控倒角邊有個(gè)小圓弧如何計(jì)算，給個(gè)公式，簡(jiǎn)單點(diǎn)

先讓刀尖走到圓弧起點(diǎn)，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點(diǎn)即可。對(duì)于圓弧倒角，一般是四分之一圓，比較容易獲得圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)值。圓弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (順時(shí)針圓弧插補(bǔ))G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時(shí)針圓弧插補(bǔ))以上的X__ Z__為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)。R為圓弧半徑，F(xiàn)為進(jìn)給量。 補(bǔ)充：數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

數(shù)控倒角，刀尖圓弧該怎么計(jì)算。

一般來說0.4的刀尖倒車c2的角，Z方向多走0.2，X起點(diǎn)方向往中心多進(jìn)0.4。這樣Z走了2.2，X也走了2.2。0.8的刀尖Z多走0.4，X進(jìn)0.8，這樣還是比較準(zhǔn)的。如果是斜角，最好上刀尖補(bǔ)償。

數(shù)控車編程時(shí)，倒角上的圓弧怎么算

FANUC的話就直接算圓弧的基點(diǎn)?；蛘咧苯佑玫箞A角指令編程。 G01X_Z_R_ XZ是指的和圓弧兩條直線的交點(diǎn)。而R就是指的倒圓角的半徑。

數(shù)控車編程時(shí)，倒角上的圓弧怎么算

直徑Φ倒角量，a角度θ，正切函數(shù)tan θ，正弦函數(shù) sin θ，余弦函數(shù) cos θ 圓弧半徑R 乘以號(hào)x

除以號(hào)÷ 先運(yùn)算( )內(nèi)結(jié)果，再運(yùn)算全式

例子： Φ 30直徑外端倒角1.5x60° 程式：Go X32 Z2

1、倒角起點(diǎn)直徑X= Φ-2xaxtanθ° X=30-2x1.5x1.732=24.804 G1 X24.804 Z0 F0.2

2、倒角起點(diǎn)長(zhǎng)度Z=0 其中tan60°由數(shù)學(xué)用表查出 G1 X30 Z-1.5 F0.15

3、倒角收點(diǎn)直徑X= Φ，G1 Z-50

4、倒角收點(diǎn)長(zhǎng)度Z= -a

擴(kuò)展資料：

數(shù)控車編程注意事項(xiàng)：

1、在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。

2、由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測(cè)量時(shí)都是以直徑值表示，所以用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑值表示，用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號(hào)（正向可以省略）。

3、為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。

4、由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡(jiǎn)化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。

參考資料來源：百度百科-數(shù)控車床編程

參考資料來源：百度百科-倒角

數(shù)控車床的圓弧倒角怎么算

計(jì)算方法： 適用于較大金屬材料的倒角，如模具、機(jī)械、機(jī)床、輪船制造、金屬焊接口等等。 本機(jī)為雙刀頭鋁殼,能有效進(jìn)行曲線角的倒角(45度)。 尺寸0-3mm范圍可任意調(diào)解。（工件厚度5mm以上） 特征： 1. 使用9.525X3.82mm合金刀片時(shí)，可以方便地進(jìn)行0-3mm的倒角。 2. 合金刀片的更換非常容易。合金刀片的4面都可以使用。 3. 采用雙合金刀頭，便切屑更輕松、快捷。 維修及保護(hù)： 該機(jī)應(yīng)按照以下事項(xiàng)進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)： 1、每班工作結(jié)束后，清理殘存在機(jī)床上下班的鐵屑，保持機(jī)床清潔。 2、觀察皮帶的松緊程度，必要時(shí)進(jìn)行駛調(diào)整。 3、經(jīng)常檢查各部位緊固螺絲是否松動(dòng)。 4、刀軸部位