碳鋼罐襯玻璃鋼防腐標(biāo)準(zhǔn)

碳鋼罐襯玻璃鋼防腐標(biāo)準(zhǔn) 一、施工標(biāo)準(zhǔn) （1）GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)》 （2）GB50224-95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （1）基層處理要求:按GB8923和GB50212要求,水泥砂漿或混凝土基層,必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整,坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象;平整度用2m直尺檢查時(shí),允許空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用濕固化配方可不受此限制;施工前,應(yīng)將表面的浮灰、水泥及疏松部位清理干凈;已被油脂和化學(xué)品污染的表面,須進(jìn)行預(yù)處理 （2）玻璃鋼防腐層:參照HGJ229和GB50212,防腐層設(shè)計(jì)為底油、三布

什么玻璃鋼防腐?

玻璃鋼都耐腐蝕。

FRP是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)超高溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。

擴(kuò)展資料

應(yīng)用

FRP復(fù)合材料在土木工程領(lǐng)域的應(yīng)用快速增長(zhǎng)，可用于包括柱、墻、梁、板及面板的抗震及補(bǔ)強(qiáng)加固，新的增強(qiáng)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)體系也正在研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

1、建筑工程

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正轉(zhuǎn)向基于性能的設(shè)計(jì)，對(duì)結(jié)構(gòu)及材料性能的要求也提高了。FRP材料已用于新建結(jié)構(gòu)的框架以提高其結(jié)構(gòu)性能，還被大量應(yīng)用于舊有民用建筑的維修加固。

2、巖土工程

FRP纖維復(fù)合材料在長(zhǎng)期惡劣的地質(zhì)條件下具有良好的耐腐蝕性能，已廣泛用于加筋土中；FRP復(fù)合材料易被掘進(jìn)機(jī)具切斷，故可用于盾構(gòu)法掘進(jìn)豎井的混凝土墻、土釘及臨時(shí)支護(hù)用的復(fù)合材料地錨，如用鋼錨則會(huì)導(dǎo)致挖掘機(jī)機(jī)頭的斷裂。

因GFRP復(fù)合材料價(jià)格低廉，安裝方便，耐久性強(qiáng)，已用于潮汐變化的干濕交替的擋土墻、地基錨桿及噴射混凝土筋等。

3、橋梁工程

FRP復(fù)合材料應(yīng)用于橋梁工程起始于70年代末和80年代初期?？捎米鲬宜鳂蚣靶崩瓨虻睦|索、預(yù)應(yīng)力混凝土橋中的預(yù)應(yīng)力筋，甚至可以用于整個(gè)橋梁體系；另外在橋梁補(bǔ)強(qiáng)加固方面也有應(yīng)用。

4、海洋結(jié)構(gòu)和近海結(jié)構(gòu)

海洋結(jié)構(gòu)和近海結(jié)構(gòu)的腐蝕問(wèn)題一直比較突出，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)更是如此，因而采用抗腐蝕性能良好的FRP可以很好地解決該問(wèn)題，具有很好的發(fā)展前景。

在建的海洋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用最厚的混凝土保護(hù)層（一般為150mm左右，相當(dāng)于陸地混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層的5倍以上）及防腐措施，其對(duì)內(nèi)部鋼筋防氯鹽腐蝕也僅有15年左右，這與永久或半永久性的海洋結(jié)構(gòu)耐久要求相距甚遠(yuǎn)。

采用FRP混凝土或FRP-混凝土組合結(jié)構(gòu)就可以從根本上解決海洋工程中的鋼筋（鋼材）腐蝕問(wèn)題，其重大意義不言而喻。

參考資料來(lái)源：百度百科-FRP

參考資料來(lái)源：百度百科-玻璃鋼

煙道、煙囪、脫硫、除塵耐腐蝕材料比較

有幾個(gè)金屬材料可以參考考慮：1.4529,254SMO,AL-6XN，904L，具體選擇結(jié)合使用工況。

1.4529是脫硫脫硝六鉬鋼，超級(jí)奧氏體不銹鋼:

1.4529（Incoloy926/UNSN08926)在鹵化物介質(zhì)和含硫氫酸性環(huán)境中具有非常高的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應(yīng)力腐蝕，在氧化和還原性介質(zhì)中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩(wěn)定性良好，機(jī)械性能略優(yōu)于904L，可用于-196到400℃的壓力容器制造。

1.4529熱處理：

980-1150℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。

1.4529典型工況：

60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率<0.1mm

1.4529配套焊接材料及焊接工藝：

1.4529合金的焊接建議采用AWSA5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWSA5.11焊條ENiCrMo-3。

1.4529應(yīng)用領(lǐng)域：

煙氣脫硫裝置，磷酸生產(chǎn)用蒸發(fā)器、換熱器、過(guò)濾器和混合器，硫酸輸送裝置，冷凝器，滅火系統(tǒng)，海水過(guò)濾系統(tǒng)，近海工業(yè)中的液壓和回灌管道系統(tǒng)，紙漿漂泊系統(tǒng)，鹽類蒸發(fā)冷凝器，電廣污染冷卻水管道系統(tǒng)，反滲透海水淡化裝置，腐蝕性化學(xué)品運(yùn)輸存儲(chǔ)罐，鹵酸催化的有機(jī)物生產(chǎn)設(shè)備等。

1.4529 耐腐蝕性:

1.4529是與合金904L具有類似化學(xué)成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時(shí)，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過(guò)程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金1.4529在氯離子介質(zhì)中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD系統(tǒng)中的試驗(yàn)表明，經(jīng)過(guò)1-2年的試驗(yàn)期，合金1.4529基本上沒(méi)有發(fā)生點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕。

1.4529合金在其他的化學(xué)介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機(jī)酸。1.4529合金是位于柏林的德國(guó)國(guó)家材料研究及試驗(yàn)研究所(BAM)的BAM目錄第6章“危險(xiǎn)品儲(chǔ)運(yùn)容器規(guī)范”的選材。另外，只有當(dāng)材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有最佳的耐腐蝕性能。

1.4529主要規(guī)格：

1.4529無(wú)縫管、1.4529鋼板、1.4529圓鋼、1.4529鍛件、1.4529法蘭、1.4529圓環(huán)、1.4529焊管、1.4529鋼帶、1.4529直條、1.4529絲材及配套焊材、1.4529圓餅、1.4529扁鋼、1.4529六角棒、1.4529大小頭、1.4529彎頭、1.4529三通、1.4529加工件、1.4529螺栓螺母、1.4529緊固件

254SMO是一種奧氏體不銹鋼 六鉬鋼。

由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號(hào)的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環(huán)境中而研制和開(kāi)發(fā)的。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優(yōu)于普通不銹鋼。其C含<0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼 。（<0.01%又叫超級(jí)奧氏體不銹鋼）。超級(jí)不銹鋼是一種特種不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較著名的是含6%Mo的254SMo，這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。

由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來(lái)制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

254SMO主要成分：

254SMo含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5

254SMO各國(guó)牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)：

UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240

254SMO物理性能：

密度：8.24g/cm3， 熔點(diǎn)：1320-1390 ℃，磁性：無(wú)

254SMO機(jī)械性能：

抗拉強(qiáng)度：σb≥650Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）

254SMO耐腐蝕性：

是一種高耐腐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼，針對(duì)鹵化物和酸的環(huán)境而開(kāi)發(fā)，廣泛用于高濃度氯離子介質(zhì)、海水等苛刻工況環(huán)境。在酸性介質(zhì)的各種工業(yè)場(chǎng)合，特別是在含鹵化物的酸中，254SMO要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它不銹鋼，某些情況下可以和哈氏合金以及鈦相媲美。較低的含碳量和高鉬含量，使其具有較好的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能、優(yōu)秀的耐晶間腐蝕能力，是一種高性價(jià)比不銹鋼，在國(guó)內(nèi)外化工、脫硫環(huán)保等領(lǐng)域廣泛使用。

254SMO配套焊材：

ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條

254SMO主要規(guī)格：

254SMO無(wú)縫管、254SMO鋼板、254SMO圓鋼、254SMO鍛件、254SMO法蘭、254SMO圓環(huán)、254SMO焊管、254SMO鋼帶、254SMO直條、254SMO絲材及配套焊材、254SMO圓餅、254SMO扁鋼、254SMO六角棒、254SMO大小頭、254SMO彎頭、254SMO三通、254SMO加工件、254SMO螺栓螺母、254SMO緊固件

AL-6XN六鉬超級(jí)奧氏體不銹鋼

AL-6XN概述：

AL-6XN(N08367)超級(jí)奧氏體不銹鋼也是一種具有優(yōu)異的耐氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力的超級(jí)奧氏體不銹鋼，作為一種具有良好的性價(jià)比的耐腐蝕合金，其綜合耐腐蝕能力相對(duì)316L有了很大的跨越，同時(shí)相對(duì)于C-276等其它耐腐蝕鎳基合金其耐腐蝕能力接近，成本優(yōu)勢(shì)明顯。因?yàn)樵诤辖鹬刑砑恿孙@著的氮成分，從而使Al-6XN材料相對(duì)常規(guī)奧氏體不銹鋼(如304,316,317等)具有更高的拉伸強(qiáng)度，同時(shí)又保持了優(yōu)異的材料韌性及沖擊強(qiáng)度，ASME標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用應(yīng)力值，Al-6XN相對(duì)于316L要高出40%，相對(duì)于銅-鎳合金高出近一倍。

AL-6XN國(guó)際通稱：

Al-6XN、脫硫脫硝合金、UNS N08367、Cronifer1925hMo、Incoloy alloy25-6HN、NAS 254NM

AL-6XN執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM B688、ASTM A240、ASTM B676、ASTM B675、ASTM B564

AL-6XN化學(xué)成分：

碳C:0.03

鎂Mg:2.0

磷P:0.04

硫S:0.03

硅Si:1.0

鎳Ni:23.5-25.5

鉻Cr：20.0-22.0

鉬Mo:6.0-7.0

氮N:0.18-0.25

銅Cu:0.75

AL-6XN物理性能：

密度：8.24g/cm3

熔點(diǎn)：1370-1398℃

彈性模量：290GPa

熱導(dǎo)率：90 W/(m?℃)

硬度（HB）：280

熱膨脹系數(shù)( 20-100℃)：8.5×10-6/℃

AL-6XN機(jī)械性能：

抗拉強(qiáng)度：σb≥650Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%

AL-6XN熱處理：

980-1150℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。

AL-6XN主要特性：

AL-6XN（N08367,1.4501）不銹鋼比標(biāo)準(zhǔn)的300系列合金，對(duì)氯離子具有較高的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和壓力縫隙腐蝕能力，在不銹鋼中Cr、Mo、Ni、C分別對(duì)不同的介質(zhì)具有抗腐蝕性。Cr是在自然和氧化環(huán)境中抗腐蝕代表，Cr、Mo、Ni的含量增長(zhǎng)增加了抗點(diǎn)蝕能力，鎳提供了奧氏體結(jié)構(gòu)，鎳鉬增加了對(duì)氯離子的壓力縫隙腐蝕能力和對(duì)降低環(huán)境的抗腐蝕能力。高鎳（24%）、鉬（6.3%）AL-6XN不銹鋼具有較好的抗壓力縫隙腐蝕能力。鉬具有抗氯離子點(diǎn)蝕能力，鎳進(jìn)一步增強(qiáng)抗點(diǎn)蝕能力，而且能提供比300奧氏體不銹鋼更高的強(qiáng)度，因此經(jīng)常應(yīng)用于設(shè)備中較薄的部分。在AL-6XN不銹鋼中，較高含量的鉻、鉬、和鎳也提供了不銹鋼的成形和焊接時(shí)的抗腐蝕性能力。

另外AL-6XN不銹鋼還具有以下特點(diǎn)

1、優(yōu)異的含氯離子介質(zhì)環(huán)境下的耐點(diǎn)蝕,耐縫隙腐蝕能力。

2、在氯化鈉鹽溶液介質(zhì)下極好的耐應(yīng)力腐蝕能力。

3、高強(qiáng)度,良好的韌性。

AL-6XN主要應(yīng)用：

AL-6XN高鉻、鉬、鎳和氮使AL-6XN具有較好的抗氯離子點(diǎn)蝕能力、縫隙腐蝕，這就使AL-6XN應(yīng)用于很多環(huán)境：

AL-6XN主要規(guī)格：

AL-6XN無(wú)縫管、AL-6XN鋼板、AL-6XN圓鋼、AL-6XN鍛件、AL-6XN法蘭、AL-6XN圓環(huán)、AL-6XN焊管、AL-6XN鋼帶、AL-6XN直條、AL-6XN絲材及配套焊材、AL-6XN圓餅、AL-6XN扁鋼、AL-6XN六角棒、AL-6XN大小頭、AL-6XN彎頭、三通、AL-6XNAL-6XN加工件、AL-6XN螺栓螺母、AL-6XN緊固件

904L超級(jí)不銹鋼概述：

904L超級(jí)奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進(jìn)法國(guó)H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級(jí)奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計(jì)。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力，尤其對(duì)氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫，抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu)于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。

904L超級(jí)不銹鋼牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國(guó)標(biāo)） 、UNS N08904（美國(guó)機(jī)動(dòng)車工程師學(xué)會(huì)和美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)于1967年共同設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)）、DIN1.4539（德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）、ASTM A240（美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；全新標(biāo)準(zhǔn)將其歸為不銹鋼系列，原有標(biāo)準(zhǔn)ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。

904L超級(jí)不銹鋼金相結(jié)構(gòu):

904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感。

904L超級(jí)不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以采用各種各樣的焊接方式進(jìn)行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護(hù)焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。焊前一般無(wú)須進(jìn)行預(yù)熱，但是在寒冷的戶外作業(yè)，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過(guò) 10 0℃，以免導(dǎo)致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時(shí)宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無(wú)須熱處理，如需進(jìn)行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃后迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機(jī)加工性能

904L的機(jī)加工特點(diǎn)類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過(guò)程中有粘刀及加工硬化的趨勢(shì)。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設(shè)備及工藝應(yīng)以減少加工硬化為前提。切削過(guò)程中應(yīng)避免用慢的切削速度及進(jìn)刀量。

904L耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：

904L是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時(shí)兼顧了價(jià)格與性能，性價(jià)比較高。因添加1.5%的銅，對(duì)于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優(yōu)秀的耐腐蝕性。對(duì)氯離子引起的應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0-85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過(guò)提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。

904L應(yīng)用領(lǐng)域：

石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等，硫酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等，發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等，有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備，制藥廠:離心機(jī)，反應(yīng)器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料，對(duì)稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。

904L主要規(guī)格：

904L無(wú)縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環(huán)、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件

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鋼管外壁環(huán)氧玻璃鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么

您好，根據(jù)《鋼管外壁環(huán)氧玻璃鋼涂層施工技術(shù)規(guī)程》，鋼管外壁環(huán)氧玻璃鋼涂層的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要包括：①施工環(huán)境要求；②涂層材料的選擇；③表面處理；④涂層施工工藝；⑤涂層質(zhì)量檢驗(yàn)。 ①施工環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠家的要求，一般不低于5℃，濕度不大于85%，空氣中無(wú)有害氣體，無(wú)強(qiáng)烈的風(fēng)吹雨打，無(wú)灰塵、油污等。 ②涂層材料的選擇：根據(jù)鋼管的使用環(huán)境，選擇防腐涂料，如環(huán)氧樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、聚硅酸酯涂料等。 ③表面處理：鋼管表面應(yīng)做好除銹、除油、除塵、打磨等處理，使表面光潔、無(wú)毛刺，確保涂層的附著力。 ④涂層施工工藝：涂層施工工藝應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠家的要求，一般應(yīng)按照“底漆+中涂+面漆”的工藝進(jìn)

玻璃鋼制品表面要用什么油漆，怎么處理？

用玻璃鋼專用油漆，自干型，雙組份。因玻璃鋼的密度不同，需來(lái)樣定制，不過(guò)常規(guī)可用基本玻璃鋼油漆，附著力好，不易脫落，用高檔漆那是太不劃算了。

處理方法：

1、浸塑及噴涂工藝

浸塑適用于小型、外觀規(guī)整的工件；而噴涂適用于表面積較大、外形規(guī)整的工件。采用此方法對(duì)玻璃鋼制品進(jìn)行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于：涂料配置時(shí)的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。

浸塑及噴涂工藝的量化指標(biāo)以膜厚0.1~0.15mm為宜。該技術(shù)以采用無(wú)機(jī)水性涂料最好，使用該涂料價(jià)格高，一次性投資較大，但保護(hù)作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，無(wú)環(huán)境污染，涂層可自潔。

2、噴塑工藝

靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)模化自動(dòng)涂料生產(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開(kāi)發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的應(yīng)用前景看好。技術(shù)難點(diǎn)在于玻璃鋼導(dǎo)靜電問(wèn)題。

熱熔噴塑工藝是結(jié)合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開(kāi)發(fā)出來(lái)的，它類似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對(duì)玻璃鋼制品的導(dǎo)靜電要求，而且粉末塑化溫度低。

因?yàn)樯鲜鰞?yōu)勢(shì)，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度。粉末浸塑工藝重要應(yīng)用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。

3、模內(nèi)涂層技術(shù)

該技術(shù)省略了二次底涂工序及所需設(shè)備，避免了揮發(fā)性溶劑的污染，解決了常規(guī)成型制品和二次涂裝易出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷。是當(dāng)前國(guó)際上水平較高的表面涂裝技術(shù)，主要應(yīng)用于SMC模壓制品。

擴(kuò)展資料：

玻璃鋼油漆注意事項(xiàng)：

1、不同種類的油漆具有不同的功能和操作的方法，首先要對(duì)防腐油漆的性能有一定的了解，再根據(jù)廠家說(shuō)明進(jìn)行施工。

2、進(jìn)行涂裝時(shí)，要把底材的表面徹底清理干凈，包括玻璃鋼脫模時(shí)的膠衣、打磨后的灰塵、表面的銹蝕等，等底材徹底干燥后才開(kāi)始施工。

3、打開(kāi)玻璃鋼防腐油漆后，由于從產(chǎn)品出廠到運(yùn)輸?shù)娇蛻羰稚弦灿幸欢ǖ臅r(shí)間，在使用前攪拌均勻2分鐘，防止顏料沉淀在底部。

4、調(diào)配油漆時(shí)根據(jù)廠家的說(shuō)明來(lái)配置固化劑及稀釋劑的劑量。由于噴漆師傅多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，都是按照感覺(jué)來(lái)調(diào)配油漆，這樣會(huì)影響到最終的漆膜保護(hù)效果，最好拿著量杯按照實(shí)際比例去調(diào)劑。

5、有些廠房是在室外施工的，在風(fēng)雪天氣時(shí)應(yīng)停止施工；當(dāng)環(huán)境溫度在10攝氏度以下或環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)85%的也應(yīng)暫停施工。在噴涂的車間應(yīng)配有溫度計(jì)和濕度計(jì)，以避免在不當(dāng)時(shí)間施工。