塑料熱板焊接 振動(dòng)摩擦焊接 超聲波焊接對(duì)比的優(yōu)缺點(diǎn)

超聲波焊接主要對(duì)產(chǎn)品工件大小和材質(zhì)要求比較高，焊接的產(chǎn)品如充電器，家用電器外殼，電子產(chǎn)品外殼，化妝品蓋等。 超聲波塑料焊接的優(yōu)點(diǎn)： 1 . 節(jié)能環(huán)保 2 . 無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置 3 . 成本低, 效率高 4 . 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 5 . 焊接強(qiáng)度高，粘接牢固 6 . 焊點(diǎn)美觀，可實(shí)現(xiàn)無縫焊接，防潮防水，氣密性好 注意：熱固性塑料不能被超聲波焊接的。 振動(dòng)摩擦焊接主要熔接大型不規(guī)則的塑料制品，如汽車進(jìn)歧系統(tǒng)，洗衣機(jī)平衡環(huán)，汽車儀表盤，汽車燈，打印機(jī)墨盒。 熱板焊接機(jī)主要通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來焊接塑料件，焊接的規(guī)格尺寸不限的可熔性塑料，焊接產(chǎn)品如汽車水箱，油壺，洗衣機(jī)平衡環(huán)

振動(dòng)摩擦焊接振幅一般多大對(duì)焊接精度有無影響

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低于80 分貝。 ①裝焊模時(shí),振動(dòng)子與擴(kuò)大錐不能做超過300°的旋轉(zhuǎn),以免扭斷高壓線； ②焊接模具應(yīng)固定良好,不能有松動(dòng)； ③焊接前應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查,振幅不能超過機(jī)器規(guī)定范圍； ④調(diào)試時(shí)應(yīng)使用空外殼測(cè)試,在將超聲波調(diào)節(jié)到合適范圍后,才進(jìn)行產(chǎn)品的焊接； ⑤焊接過程中注意不能將手或其它物品伸到焊接部位,以防壓傷或損壞焊模； ⑥焊接中人體請(qǐng)勿重壓發(fā)振模頭,以免灼傷,操作過程碰到問題請(qǐng)按紅色緊急制動(dòng)按鈕； ⑦正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)帶耳塞防護(hù)。

摩擦焊接技術(shù)的特點(diǎn)有哪些

摩擦焊接技術(shù)的特點(diǎn) ⑴固態(tài)焊接 摩擦焊接過程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態(tài)，焊合區(qū)金屬為鍛造組織(圖5-4)。與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機(jī)制和性能方面，存在著顯著區(qū)別。首先，摩擦焊接頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關(guān)的一些焊接缺陷和焊接脆化現(xiàn)象，如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等；其次，軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區(qū)，產(chǎn)生了一些力學(xué)冶金效應(yīng)，如晶粒細(xì)化、組織致密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者，摩擦焊接時(shí)間短，熱影響區(qū)窄，熱影響區(qū)組織無明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強(qiáng)的焊接接頭。這一特點(diǎn)是決定摩擦焊接頭具有優(yōu)異性能的關(guān)鍵因素。

注塑產(chǎn)品振動(dòng)摩擦焊接過程中開裂的原因有哪些

1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。 (5)適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。 (6)制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。 2．模具方面: (1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。 (2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部

超聲波焊接和振動(dòng)摩擦焊有什么區(qū)別

超聲波焊多用于塑料制品，靠將超聲波傳遞到待焊件上并壓緊，使待焊件結(jié)合部位預(yù)設(shè)的少量塑料在超聲波振動(dòng)作用下熔化（厚塑料制品，薄的如無紡布則不必）并再壓力作用下與另一待焊件熔粘成一體。塑料制品形狀受限制少，固定簡(jiǎn)單，無需待焊件運(yùn)動(dòng)。 摩擦焊靠?jī)纱讣鄬?duì)旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并施加垂直于兩待焊件摩擦面的壓力，使緊密接觸的兩待焊件摩擦面因摩擦生熱而熔粘成一體。