乙基酮甲苯使用方法
- 教育綜合
- 2024-06-16 07:57:24
對甲基苯乙酮的用途說明
該品具有類似山查子花的芳香,并有象紫苜蓿;蜂蜜;草莓的香味,花果香味尖銳而帶甜??捎糜谂渲平鸷蠚g型皂用紫丁香型香精等,亦可作果實(shí)食品香精??捎糜诤呋?、山楂花、金合歡、刺槐、報春花、葵花、風(fēng)信子、紫丁香、百合、木香、苔香等類型中??膳c香豆素、大茴香醛、洋茉莉醛共用于皂用薰衣草、香薇、素心蘭、新刈草型中??晌⒘坑糜谛尤省⑾闱v蘭豆香型的食用香精中,還可少量用于煙草香精中。 含量分析
按醛和酮測定法(OT-7)中方法一(羥胺法)測定。試樣量取1g。計算中的當(dāng)量因子(e)取67.09?;虬礆庀嗌V法(GT-10-4)中用非極性柱方法測定。 毒性
ADI 1 mg/kg(CE)。
LD50 1400 mg/kg(大鼠,經(jīng)口)。 使用限量
FEMA(mg/kg):軟飲料1.1;冷飲1.6;糖果5.2;焙烤食品4.9;膠姆糖870;調(diào)味品5.8;馬拉斯金櫻桃8.0。
適度為限(FDA§172.515,2000)。
對甲基苯乙酮合成水和潮氣對本實(shí)驗(yàn)有何影響?在儀器裝置和操作中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?為
我也剛做這個實(shí)驗(yàn),我認(rèn)為主要是氯化鋁水解,從而影響催化劑質(zhì)量。 六、操作要點(diǎn) 1. 儀器必須充分干燥,否則影響反應(yīng)順利進(jìn)行(100mL三口瓶、球形冷凝管、滴液漏斗、磨口干燥管、25mL量筒預(yù)先烘干。)。 2. 安裝裝置時,注意干燥管在加氯化鈣干燥劑前,先在干燥管球體下支管口塞上脫脂棉(以防干燥劑落入冷凝管),再加入粒狀的氯化鈣顆粒(若是粉末易使整個裝置呈密閉狀態(tài),產(chǎn)生危險)。再在干燥管處用自制的帶橡皮塞的導(dǎo)氣管將氣體吸收裝置與回流裝置相連。 3. 無水AlCl3的質(zhì)量是實(shí)驗(yàn)成敗的關(guān)鍵之一,稱量、研細(xì)、投料都要迅速,避免長時間暴露在空氣中,防止它因吸水而水解。 4. 甲苯應(yīng)用金屬鈉處理干燥,乙酸甲基苯乙酮怎樣加上氯原子?
甲基苯乙酮中,含有羰基,會使苯環(huán)鈍化,可以采用三氯化鋁或者三氯化鐵作為催化劑,通入氯氣,適當(dāng)提高氯化溫度,就可以使苯環(huán)氯化。石蠟加工技術(shù)
一、甲乙基酮-甲苯脫蠟脫油聯(lián)合工藝 甲乙基酮-甲苯脫蠟脫油聯(lián)合工藝是我國潤滑油型煉油廠生產(chǎn)石蠟的主要方法。本工藝特點(diǎn)是脫蠟所得蠟膏不再經(jīng)熔化結(jié)晶直接加入溶劑再稀釋并在一定工藝條件下過濾脫油得到脫油蠟,由于工程中省去蠟膏溶化和再結(jié)晶步驟,簡化了生產(chǎn)流程,降低了能耗。與其他石油蠟生產(chǎn)工藝比較,甲乙基酮-甲苯脫蠟脫油聯(lián)合工藝比較先進(jìn),原料適應(yīng)范圍廣,用于生產(chǎn)低含油蠟是比較合適的。潤滑油生產(chǎn)與調(diào)和是什么?
從石油中生產(chǎn)潤滑油的基本原料,主要是原油中的重質(zhì)油。為了生產(chǎn)不同黏度的潤滑油,需將重質(zhì)油在減壓下分餾出輕重不同的幾個餾分和渣油。前者叫餾分潤滑油,分別用于制取變壓器油、機(jī)械油等黏度較低的潤滑油;后者叫殘?jiān)鼭櫥?,用于制取氣缸油等高黏度的潤滑油?/p>
一、潤滑油的生產(chǎn)
潤滑油的生產(chǎn)工藝有兩種類型:一是傳統(tǒng)的“老三套”生產(chǎn)工藝,即溶劑精制、溶劑脫蠟、白土補(bǔ)充精制三種工藝;二是最近發(fā)展的潤滑油加氫。下面主要介紹潤滑油傳統(tǒng)“老三套”生產(chǎn)程序。
(一)溶劑精制
潤滑油的精制是指從潤滑油中除去大部分多環(huán)短側(cè)鏈芳烴和膠質(zhì)、瀝青質(zhì),提高潤滑油質(zhì)量的工藝方法。常用的精制方法有酸堿精制、溶劑精制、吸附精制、加氫精制等,我國目前廣泛采用的是溶劑精制。
溶劑精制是選用一種溶劑,將潤滑油中非理想組分溶解、分離,保留理想組分,然后蒸出溶劑循環(huán)使用。
1.溶劑的選擇要求
(1)選擇性、溶解能力強(qiáng)。溶劑必須對潤滑油原料中非理想組分有較高的溶解度,而對理想組分溶解度要小。當(dāng)溶劑加入到潤滑油原料中后,其中非理想組分迅速溶解在溶劑中,將溶有非理想組分的溶液分出,其余的是潤滑油的理想組分。通常,前者叫提取液(抽出液),后者叫提余液(精制液)。因此,精制的過程實(shí)質(zhì)上是溶劑萃取或抽提過程。
(2)密度大。溶劑密度大,從抽提塔上部進(jìn)入;原料油密度小,從塔下部進(jìn)入。溶劑和原料油在塔內(nèi)逆流接觸,經(jīng)過一段時間,溶劑充分溶解了潤滑油中非理想組分。由于提取液比提余液密度大,兩相有明顯界面,從塔頂抽出提余液(理想組分+少量溶劑),從塔底抽出提取液(非理想組分+大量溶液)。
(3)沸點(diǎn)低,易回收。提取液中含有90%以上溶劑,提余液也有少量溶劑,必須回收循環(huán)使用。因此,要求溶劑沸點(diǎn)低于潤滑油沸點(diǎn)。如糠醛的沸點(diǎn)為161.7℃,低于潤滑油沸點(diǎn),當(dāng)加熱到糠醛沸點(diǎn)時,糠醛迅速蒸發(fā)出來。
(4)性質(zhì)穩(wěn)定,不易受熱變質(zhì),不與原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
(5)無毒、無腐蝕、價格低廉等。
目前國內(nèi)煉油廠使用最廣的精制溶劑是糠醛。
2.溶劑精制的工藝流程
圖8-7為糠醛精制的工藝原理流程圖。
1)糠醛抽提
原料油經(jīng)換熱器換熱后從下部進(jìn)入抽提塔,糠醛從塔上部進(jìn)入,兩者在塔內(nèi)進(jìn)行逆流連續(xù)抽提。抽提塔內(nèi)維持約0.5MPa壓力,以便使提余液和提取液自動流入溶劑回收系統(tǒng),塔頂出提余液,塔底出提取液。
2)溶劑回收
(1)提余液溶劑回收:提余液含溶劑少(約10%),采用蒸餾方法即可回收。提余液經(jīng)加熱爐加熱到約220℃進(jìn)入提余液汽提塔,從塔底抽出脫除溶劑的精制油(提余油)送出裝置。塔頂分出的含水糠醛蒸氣,經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入糠醛—水分層罐。
(2)提取液的溶劑回收:提取液中含溶劑多(約90%),先采用蒸發(fā)的方法蒸去大部分溶劑,然后再用水蒸氣汽提殘存在油中的少量溶劑,可節(jié)省燃料,溶劑回收較完全。提取液與高壓蒸發(fā)塔來的糠醛蒸氣換熱后,進(jìn)入低壓蒸發(fā)塔。提取液經(jīng)換熱后可以蒸出其中30%~40%糠醛。塔頂糠醛蒸氣經(jīng)冷凝后進(jìn)入糠醛脫水塔。其余的提取液從低壓蒸發(fā)塔底抽出經(jīng)加熱爐加熱,進(jìn)入高壓蒸發(fā)塔;塔頂蒸出大部分糠醛蒸氣與提取液換熱后進(jìn)入糠醛脫水塔;塔底的提取液經(jīng)蒸發(fā)后,進(jìn)入提取液汽提塔。提取液汽提塔塔底為脫糠醛的提取油出裝置,塔頂為含水糠醛蒸氣。從低壓蒸發(fā)塔、高壓蒸發(fā)塔塔頂?shù)目啡┱魵饨?jīng)糠醛脫水塔,脫去含有極少的水分后,循環(huán)使用。
圖8-7 糠醛精制的工藝原理流程圖
1—抽提塔;2,5—加熱爐;3—提余液汽提塔;4—提取液汽提塔;6—高壓蒸發(fā)塔;7—低壓蒸發(fā)塔;8—糠醛—水分層罐;9—糠醛脫水塔;10—糠醛蒸發(fā)塔
(3)含水溶劑的回收:糠醛與水能形成共沸物,不能用簡單蒸餾的方法分離。汽提塔的含水糠醛蒸氣從頂部蒸出,經(jīng)冷凝器冷卻后,冷凝液進(jìn)入分層罐。在室溫下分為兩層,上層為含少量糠醛的水,下層為含少量水的糠醛(糠醛密度大)??啡咏?jīng)泵打入糠醛脫水塔脫水,由塔頂蒸出的是共沸物,蒸氣冷凝后再回到分層罐,塔底為脫水的糠醛可以循環(huán)使用。水層進(jìn)入糠醛蒸發(fā)塔,塔頂為共沸物,塔底排出污水,塔頂共沸物冷凝后又回到分層罐。
(二)溶劑脫蠟
脫蠟的目的是降低潤滑油的凝點(diǎn),同時可以副產(chǎn)石蠟。目前工業(yè)上采用的脫蠟方法很多,如冷榨脫蠟、吸附脫蠟、尿素脫蠟、細(xì)菌脫蠟、溶劑脫蠟等。其中溶劑脫蠟應(yīng)用最為廣泛,能處理多種餾分潤滑油和殘?jiān)鼭櫥汀?/p>
溶劑脫蠟是在潤滑油中加入溶劑稀釋,使油的黏度降低,然后冷卻至低溫,蠟結(jié)晶析出,將油與蠟過濾分離。作為溶劑脫蠟的溶劑很多,我國目前廣為使用的是酮類和苯類混合溶劑脫蠟,稱為酮苯脫蠟工藝。下面主要介紹酮苯脫蠟工藝。
1.溶劑脫蠟原理
溶劑脫蠟是使油與蠟分開,從而達(dá)到除蠟的目的。蠟與油的分開采用過濾方法,類似于用紗布過濾水中的懸浮物。而對過濾操作來說,混合物中固體顆粒越大,液體黏度越小,越易過濾分開,因此采用溶劑的作用是降低油蠟混合物中原料油的黏度,起稀釋作用,同時有利于蠟形成大顆粒晶體,這些都有利于油蠟分離。為達(dá)到此目的,要求加入的溶劑在脫蠟溫度下應(yīng)該具備以下條件:
(1)選擇性好。在脫蠟溫度下,對油的溶解度大,對蠟的溶解度小,否則溶在溶劑里的蠟和油會一起進(jìn)入濾液中。
(2)在脫蠟溫度下黏度要低。
(3)沸點(diǎn)低,以便用簡單蒸餾的方法回收。
(4)凝點(diǎn)低,在脫蠟溫度下不會凝固。
(5)無毒、無腐蝕,與油、蠟不起化學(xué)反應(yīng),價格低廉等。
滿足以上所有條件的理想單一溶劑是不存在的,但使用混合溶劑基本能滿足生產(chǎn)要求。目前主要使用的是酮類和苯類的混合溶劑,因此常稱為酮苯脫蠟。甲基乙基酮(或丙酮)與甲苯(或再加上苯)以各種比例配成的混合溶劑,是酮苯脫蠟最為廣泛使用的溶劑。
在丙酮—苯—甲苯混合溶劑中,苯對油有較好的溶解能力,但對蠟的溶解度也較大,故加入對蠟溶解度很小的丙酮以減小對蠟的溶解度。因此,苯充當(dāng)油的溶解劑,丙酮充當(dāng)蠟的沉淀劑。由于苯的結(jié)晶點(diǎn)較高,在低溫脫蠟時會有苯的結(jié)晶析出,故需加入一定比例冰點(diǎn)很低的甲苯作為補(bǔ)充,三者組成一種良好的選擇性溶劑。它們對油的溶解能力強(qiáng),對蠟的溶解能力低,同時黏度小、沸點(diǎn)不高、毒性不大、冰點(diǎn)低,因此,是潤滑油溶劑脫蠟較理想的混合溶劑。但其閃點(diǎn)低,使用時應(yīng)特別注意安全。
近20年甲基乙基酮代替丙酮的趨勢發(fā)展很快。甲基乙基酮對蠟的溶解度很小,但對油的溶解度比丙酮大。采用甲基乙基酮代替丙酮可以提高脫蠟油收率及降低脫蠟溫差。在低溫下甲苯的選擇性比苯高,即對油的溶解能力比苯強(qiáng),對蠟的溶解能力比苯差,因此甲苯也基本取代了苯作溶劑。甲基乙基酮-甲苯混合溶劑在工業(yè)上已廣泛使用。
2.酮苯脫蠟的工藝流程
酮苯脫蠟工藝包括五個部分,見圖8-8。
圖8-8 酮苯脫蠟工藝原理流程示意圖
(1)結(jié)晶系統(tǒng):作用是將原料油和溶劑混合后的溶液冷卻至低溫,使蠟從溶液中結(jié)晶出來,并充分形成有利于過濾的大顆粒結(jié)晶。
(2)冷凍系統(tǒng):作用是制冷,取出結(jié)晶時放出的熱量。冷凍劑選用液氨,蒸發(fā)吸熱,使原料油溫度下降。蒸發(fā)后的氨氣經(jīng)壓縮后冷卻又變成液氨,循環(huán)使用。
(3)過濾系統(tǒng):作用是將結(jié)晶好的蠟與油分離,將混合物分為兩部分,一部分是濾液,含溶劑的脫蠟油;另一部分是蠟膏,含少量油和溶劑的蠟。兩部分都要送至溶劑回收系統(tǒng)進(jìn)行溶劑回收再利用。
(4)溶劑回收系統(tǒng):作用是把蠟膏和濾液中的溶劑蒸出來。采用的方法仍然是先蒸發(fā)、后汽提。
(5)安全氣系統(tǒng):溶劑中的酮和苯揮發(fā),其蒸氣與空氣會形成爆炸混合物,所以有大量溶劑使用時,須設(shè)置安全氣系統(tǒng)。安全氣由煉油燃燒產(chǎn)生的混合氣體CO、CO2、H2O、NO、O2等組成,當(dāng)安全氣循環(huán)過程中氧含量增加,超過5%時,排出一部分安全氣,重新從安全氣發(fā)生器補(bǔ)充新鮮安全氣。
(三)白土精制
潤滑油經(jīng)過溶劑精制、溶劑脫蠟等工藝后,得到的油品中仍含有害的雜質(zhì)(如膠質(zhì)、環(huán)烷酸、酸渣、少量殘存溶劑),必須將這些雜質(zhì)去掉,進(jìn)一步改善潤滑油顏色、安定性,降低殘?zhí)俊0淄辆凭褪怯没钚园淄猎谳^高溫度下處理潤滑油,把這些雜質(zhì)吸附在白土表面,得到精制油品。
1.白土精制基本原理
白土是一種微孔形結(jié)構(gòu)的結(jié)晶或無定形物質(zhì),具有很大的表面積,吸附能力較強(qiáng)。白土分為天然與活化兩種。天然白土是風(fēng)化的長石。天然白土孔隙內(nèi)常含有一些雜質(zhì),用8%~15%稀硫酸處理,將雜質(zhì)去掉,經(jīng)過處理后的白土叫活性白土,吸附能力大大增強(qiáng)。
在白土精制條件下,白土對潤滑油中各組分的吸附能力是不同的。白土極易吸附潤滑油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、殘存溶劑等,而對潤滑油的吸附能力較差,因此利用白土具有選擇性吸附的性能,使白土與油混合,然后過濾掉已吸附了雜質(zhì)的白土,就可以得到精制潤滑油。
2.白土精制工藝流程
白土精制工藝分為固定床滲濾法、連續(xù)式滲濾法和接觸法三種。前兩種生產(chǎn)效率低,已被淘汰,目前廣泛采用接觸法白土精制。圖8-9為接觸法白土精制的工藝流程。
圖8-9 接觸法白土精制的工藝流程
(1)白土與油混合。原料油預(yù)熱到80~90℃,送入混合器,按需要量加入白土,在混合器內(nèi)內(nèi)充分?jǐn)嚢?。由于白土密度大,必須充分?jǐn)噭颍駝t沉底起不到作用。油品與白土能否混合均勻,對于整個精制過程影響極大。
(2)加熱。將油品與白土形成的糊狀混合物打入加熱爐加熱,降低原料油的黏度,有利于白土起吸附作用。
(3)接觸吸附。加熱后的混合物進(jìn)入接觸器或接觸塔內(nèi)停留一段時間后,使白土充分吸附。塔頂有抽真空設(shè)備,抽出加熱爐加熱時裂化產(chǎn)生的輕組分和蒸發(fā)的溶劑,然后進(jìn)入中間罐。罐內(nèi)安裝攪拌器,防止白土沉降。
(4)過濾。從中間罐出來的油與白土混合物,先在史氏過濾器中過濾掉絕大部分白土。這種過濾器較粗,有些細(xì)小白土仍能通過,所以再通過板框過濾器再過濾一次,才能保證產(chǎn)品中無固體顆粒白土。得到的精制油出裝置,作基礎(chǔ)油,廢白土排出裝置。
二、潤滑油調(diào)和
潤滑油質(zhì)量的優(yōu)劣是由潤滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量和潤滑油使用的添加劑決定的。少量有效的添加劑可明顯改善潤滑油的性能,使?jié)櫥唾|(zhì)量大增,滿足工業(yè)應(yīng)用的需要。
調(diào)和是潤滑油生產(chǎn)過程中最后一個重要工序。將經(jīng)溶劑精制、脫蠟、白土精制等所得的不同黏度的潤滑油基礎(chǔ)油,按照一定比例,并加入適當(dāng)添加劑進(jìn)行混合。采用什么樣的調(diào)和組分添加劑,由實(shí)際情況而定。例如,調(diào)和20#機(jī)械油,要求低的黏度,常用低黏度潤滑油基礎(chǔ)油與適當(dāng)?shù)奶砑觿┱{(diào)和。