新型干法水泥工藝

先給一張圖片看一看，然后再看文字資料，就會比較清楚了。 水泥生產(chǎn)工藝流程： 1、破碎及預均化 （1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 （2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 2、生料制備 水 泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占 全廠動力的

水泥生產(chǎn)用煤的質(zhì)量要求有哪些？

水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制及標準 水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設備—窯、磨在指標控制范圍內(nèi)的正常運轉；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內(nèi)物料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進庫與出庫，保證生產(chǎn)的正常運轉。確定質(zhì)量控制點和控制指標是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產(chǎn)。 生產(chǎn)水泥一般采用風掃磨進行粉磨和烘干,對原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭質(zhì)量主要指標是燃燒值的高低。以下是具體的生產(chǎn)指標： 1、煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi)溫度在1450℃，要求煤炭應

請問在水泥生產(chǎn)過程中如何處理窯內(nèi)結圈和結球問題？謝謝！

一、窯內(nèi)結圈問題預分解窯后結圈的原因 1.1煤粉水分大 我公司使用的煤粉揮發(fā)份在30%左右，熱值在26000kj/kg, 屬于易燃易爆煤種，為保證煤磨（規(guī)格φ2.8m×5m+3m, 風掃磨，篦冷機取熱風）的安全運轉，煤粉的水分控制較高，在3%左右。由于煤粉水分高，造成煤粉不完全燃燒，使液相提前在過渡帶出現(xiàn)，形成結圈。如果煤粉的細度波動，煤粉的不完全燃燒現(xiàn)象更嚴重，有時一個班就能形成結圈。 1.2 入窯生料化學成分波動 由于我廠原料外購，成分波動較大，預均化堆場的均化效果不很理想，造成入窯生料化學成分波動大；生料磨產(chǎn)量波動、配料調(diào)整滯后性等原因也會引起生料成分波動，這樣很容易使窯內(nèi)產(chǎn)生后結圈。由

水泥生產(chǎn)回轉窯操作要領？具體步驟？要注意什么？

一、硅酸鹽水泥熟料 1．熟料定義 硅酸鹽水泥熟料按中國標準的定義為：“以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物”。按歐洲試行標準的定義為：“波特蘭水泥熟料是一種水硬性材料，以重量計至少2／3是由硅酸鈣(C3S和C2S)組成，其余為氧化鋁(Al203)，氧化鐵(FC2O3)和其它氧化物。CaO／SiO。重量比應不小于2．0。氧化鎂(MgO)以重量計不應超過5％。 波特蘭水泥熟料是由精確配定的混合原料(生料粉，料泥或生料漿)經(jīng)至少煅燒至燒結而制成的，混合原料含有CaO，SiO2，Al2O3和少量其它物質(zhì)。生料粉，料泥或生料漿必須細磨，充分混合，因而是均勻的”。 由以上的定義中可以

新干法水泥生產(chǎn)，回轉窯沖生料的原因

1.喂料不均勻，波動過大；2.預熱器內(nèi)有集料或結皮現(xiàn)象；3.系統(tǒng)料風配合不當（用風偏?。?；4.預熱器翻板閥動作不靈活；5.燃料波動過大；6.撒料裝置不當；7.預熱器系統(tǒng)漏風大等。都會造成回轉窯沖料現(xiàn)象發(fā)生的。