發(fā)電廠燃煤能用粘結(jié)煤嗎?

發(fā)電廠燃煤能用粘結(jié)煤嗎? 電廠鍋爐用煤對煤質(zhì)的要求 動力煤小知識 電廠鍋爐用煤對煤質(zhì)的要求 一、電廠鍋爐按燃燒方式分類 1、層燃爐。層燃爐有爐箅（也叫爐排）、煤炭或其他固體燃料在爐箅上的燃燒層內(nèi)燃燒。燃燒所用空氣由爐箅下送入。穿過燃料層進(jìn)行燃燒反應(yīng)。部分未燃盡的可燃?xì)怏w和被氣流吹起的細(xì)粒燃料，仍可在燃料層上的爐膛空間中繼續(xù)燃燒。 2、室燃燒。室燃燒爐中的燃料主要是在爐膛空間懸浮燃燒。這是電廠鍋爐的主要燃燒方式。在燃燒煤粉的室燃爐中，由 第 1 頁 供暖燃煤鍋爐廣州埃克森朗特更安全，更放心的供暖燃煤鍋爐 廣州埃克森朗特供暖燃煤鍋爐品牌廠家直銷供暖燃煤鍋爐，采用進(jìn)口材質(zhì)制造，提供各種燃?xì)忮仩t，燃油

孔隙率的公式P = (1 - (W2 - W1) / V) ×100 % ，好像有點(diǎn)問題？拜托能解釋清楚么

空隙體積/堆積體積x100%

電廠內(nèi)鍋爐的爐膛出現(xiàn)結(jié)焦的情況，有什么辦法預(yù)防與解決？

鍋爐運(yùn)行中隨著煙氣一起運(yùn)動的灰渣顆粒，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度較高時，一部分灰顆粒已經(jīng)達(dá)到熔融或半熔融狀態(tài)，若這部分灰顆粒在達(dá)到受熱面前未得到足夠冷卻達(dá)到凝固狀態(tài)，具有較高的粘結(jié)能力，就容易粘附在受煙氣沖刷受熱面或爐墻上，甚至達(dá)到熔化狀態(tài)，結(jié)在飛灰顆粒表面，成為熔融的堿化物膜，然后粘附在受熱面上形成初始結(jié)焦層，成為結(jié)焦發(fā)展的條件

預(yù)防結(jié)焦的措施：

1)合理調(diào)整燃燒。使?fàn)t內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心不偏斜。

2)保證適當(dāng)?shù)倪^?？諝饬?，防止缺氧燃燒。

3)避免鍋爐負(fù)荷超出力運(yùn)行。

4)定期除灰。勤檢查，發(fā)現(xiàn)積灰和結(jié)焦莊及時清除。

在檢修方面應(yīng)做到：

1）提高檢修質(zhì)量，保證燃燒器安裝精確。

2）檢修后的鍋爐嚴(yán)密性要好，防止漏風(fēng)。

鍋爐爐膛結(jié)焦

爐膛結(jié)焦危害性：

1)引起汽溫偏高。爐膛大面積結(jié)焦時，使水冷壁吸熱量大大減小，爐膛出口煙氣溫度偏高，過熱器傳熱強(qiáng)化，造成過熱汽溫偏高，管壁超溫。

2)破壞水循環(huán)。爐膛局部結(jié)焦后，結(jié)焦部位水冷壁吸熱量減少，循環(huán)水速下降。嚴(yán)重時會使循環(huán)停滯而造成水冷壁爆管。

3)增加排煙熱損失。由于結(jié)焦使?fàn)t膛出口溫度升高，造成排煙溫度升高，從而增加了排煙熱損失，降低鍋爐效率。

4)嚴(yán)重結(jié)焦時，還會造成鍋爐出力下降，甚至被迫停爐進(jìn)行除焦。

一、結(jié)焦的概念

在鍋爐爐膛中心，火焰溫度高達(dá)1400-1600℃左右，煤粉燃燒時，其灰分處于熔化狀態(tài)，當(dāng)熔化的灰粒在離開火焰碰到受熱面或爐墻時受到冷卻就會粘附在受熱面的管子或爐墻上，而且越結(jié)越多，這種現(xiàn)象就叫結(jié)焦。

二、煤粉燃燒和灰粉熔化狀態(tài)

大家注意到上述概念牽扯到了這樣的幾個名詞：煤粉燃燒，灰粉熔化狀態(tài)，那么有必要對煤粉燃燒和灰粉熔化狀態(tài)進(jìn)行一簡單的介紹：

1、煤的成分

為了了解煤的某些特性，將煤的成分分為：碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；這里主要介紹灰分，灰分是煤粉燃燒完全燃燒后形成的固體殘余物的統(tǒng)稱，其主要成分有硅、鋁、鐵和鈣以及少量的鎂、鈦、鈉和鉀等元素的組成的化合物。

依據(jù)炭化程度分，炭化程度越深，揮發(fā)分含量越少，碳的含量越多。我國動力煤習(xí)慣上分為4類：

(1)無煙煤：揮發(fā)分6.5—10%，著火困難，燃盡不易；

(2)貧煤：揮發(fā)份低，約 10—19%，燃燒性質(zhì)與無煙煤接近；

(3)煙煤：揮發(fā)分含量高，揮發(fā)分19—37%，碳化程度低于無煙煤；

(4)褐煤：揮發(fā)分含量較高，揮發(fā)分37%以上，有利于著火。

2、灰的性質(zhì)

灰的性質(zhì)主要是指它的熔化性和燒結(jié)性，熔化性主要影響爐內(nèi)的運(yùn)行工況，燒結(jié)性主要影響對流受熱面的結(jié)灰性能。在火焰中心，灰分處于熔化狀態(tài)或軟化狀態(tài)，具有粘性，如果遇到受熱面管子，很容易粘接在上面，形成結(jié)渣。

關(guān)于灰分的熔化性能，目前都用實(shí)驗(yàn)的方法測得，把灰制成底為等邊三角形的椎體，底邊長為7mm，錐體高20mm,然后加熱根據(jù)灰的狀態(tài)變化確定三個溫度指標(biāo)來表示灰的熔化性質(zhì)：

（1）變形溫度t1，指錐頂變圓或開始傾斜的溫度；

（2）軟化溫度t2，錐頂彎至錐底或萎縮呈球形的溫度；

（3）熔化溫度t3，指椎體呈液體狀態(tài)能沿平面流動的溫度。

3、影響灰熔點(diǎn)的因素：

（1）成分因素：灰的化學(xué)成分很復(fù)雜，通常用各種氧化物的百分含量來表示，包括SiO2、FeO, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化鈉和氧化鉀外，其它氧化物的熔點(diǎn)很高，為1600-2800℃，氧化鈉和氧化鉀的熔點(diǎn)800-1000℃。當(dāng)酸性氧化物成分超過80-85%時，灰往往是難溶的，相反堿性氧化物增加就會易溶。

（2）介質(zhì)因素：煤灰各種氧化物的含量對煤灰的熔融特性的影響，說法不一。煤灰所處環(huán)境介質(zhì)對會的熔融性有影響，，在弱還原性氣氛中，鐵成氧化亞鐵狀態(tài)Fe0，熔點(diǎn)為1420℃，在還原性介質(zhì)中，鐵成金屬態(tài)，其熔點(diǎn)為1535℃。

（3）濃度因素：煤中含灰量不同，熔點(diǎn)也會發(fā)生變化，實(shí)踐證明，燃燒多灰分的煤容易結(jié)渣，因?yàn)榛曳衷诩訜嶂腥菀捉佑|頻繁，產(chǎn)生分解化合助熔等作用的機(jī)會大大增加。因此會影響到結(jié)焦。

※ 實(shí)踐證明，當(dāng)灰的軟化溫度t2大于1350℃時，造成爐內(nèi)結(jié)焦的可能性不大。為了避免爐膛出口處結(jié)焦，爐膛出口溫度應(yīng)低于t2，并至少預(yù)留50-100℃。

受熱面結(jié)渣過程與多種復(fù)雜因素有關(guān)。任何原因的結(jié)渣都有兩個基本條件構(gòu)成，一是火焰貼近爐墻時，煙氣中的灰仍呈熔化狀態(tài)，二是火焰直接沖刷受熱面。但是，與這兩個因素相關(guān)的具體原因有很復(fù)雜。

三、鍋爐結(jié)渣分析

近年，各個電廠鍋爐結(jié)渣問題突出，不少300MW機(jī)組都發(fā)生過嚴(yán)重結(jié)渣。鍋爐結(jié)渣不僅影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)滿發(fā)，而且嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行。

1 與鍋爐結(jié)渣有關(guān)的因素

結(jié)渣是復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，國內(nèi)外學(xué)者已做了大量研究，初步揭示了其形成的機(jī)理及與煤灰性質(zhì)的關(guān)系，制定了若干用以判斷煤灰結(jié)渣性的指數(shù)，同時揭示了鍋爐設(shè)計和運(yùn)行對結(jié)渣的影響。

1.1 灰與渣的特性

煤灰的結(jié)渣性同灰的化學(xué)成分、灰渣的物理特性有關(guān)?，F(xiàn)選擇其中一些主要的指標(biāo)詳述如下。

1.1.1 灰的熔化溫度

灰熔溫度同灰的成分有關(guān)，灰中的酸性氧化物，如SiO2，Al2O3和TiO2等都是聚合物的構(gòu)成者，因此會提高灰的熔化溫度；堿性氧化物則相反，如CaO，MgO和Na2O等都是聚合物的破壞者，會降低灰的熔化溫度。但這種解釋對含有大量堿性物的灰來說不適用，所謂“褐煤型灰”就會有大量CaO和MgO，其量比Fe2O3多得多，這些灰中的SiO2、Fe2O3、Na2O和K2O都會降低軟化溫度，而Al2O3、CaO和MgO卻提高軟化溫度。美國對國內(nèi)一些特定煤種，依據(jù)大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)已建立了精確的灰熔溫度與灰化學(xué)成分之間的關(guān)系，這樣，根據(jù)灰中的堿性組分就可以確定灰熔點(diǎn)。

至于灰中鐵的作用，要視其氧化狀態(tài)而定，三價鐵是聚合物的構(gòu)成者，提高灰熔溫度；二價鐵則是聚合物的破壞者，降低灰熔溫度。

灰的熔化溫度在氧化氛圍與還原氛圍中是不同的，兩者的差異是隨著灰中CaO和MgO成分的增加而變小。

1.1.2 渣的粘度

焦渣的粘度隨溫度而變化，溫度升高，粘度變小，超過某一臨界值時，焦渣便成液相，可在水冷壁表面形成一薄層而自由流動，焦渣粘度溫度曲線是預(yù)示煤粉爐結(jié)渣傾向的重要指標(biāo)。研究表明，焦渣粘度與煤灰化學(xué)成分有關(guān)，當(dāng)煙煤焦渣溫度超過其臨界粘度相對應(yīng)的溫度Tcv后，焦渣粘度就與灰分中的硅比SiO2/（SiO2+ Fe2O3+ CaO+ MgO）有一定的關(guān)系。英國根據(jù)（SiO2/ Al2O3）、Fe2O3、CaO、MgO來確定與臨界粘度相對應(yīng)的溫度。

從臨界粘度（約10~20Pa·s到約104 Pa·s范圍內(nèi)的焦渣呈塑性狀態(tài)液固兩相混合），可根據(jù)其所對應(yīng)的溫度區(qū)域考慮吹灰器的型式和位置。

1.1.3 灰的燒結(jié)性

B＆W利用燒結(jié)試驗(yàn)來衡量煙煤的結(jié)渣傾向。試驗(yàn)在一個專門的實(shí)驗(yàn)性燃燒室內(nèi)進(jìn)行，被試煤在其中懸浮燃燒以模擬煤粉爐工況，然后將燒出的灰壓進(jìn)一個直徑17mm、高19mm的圓筒內(nèi)，再將壓出的灰塊置于1.03MPa和704～1093℃下在空氣中加熱15個小時，然后慢慢冷卻。該燒結(jié)灰塊的燒結(jié)溫度、破碎強(qiáng)度與結(jié)渣傾向密切相關(guān)，B＆W把這作為評價煤的主要指標(biāo)之一。易結(jié)渣的煤在927℃以下燒結(jié)強(qiáng)度高達(dá)27.58MPa，而不易結(jié)渣的煤在927～1093℃范圍內(nèi)的燒結(jié)強(qiáng)度低于6.9 MPa。

1.1.4 幾個反映結(jié)渣傾向的導(dǎo)出因子

美國CE和B＆W等鍋爐制造廠都各自研究和導(dǎo)出一些顯示結(jié)渣和積灰特性的指標(biāo)，現(xiàn)將有關(guān)結(jié)渣的指標(biāo)列于附表中。CE公司在評價結(jié)渣傾向時除了采用灰熔點(diǎn)外，還采用：

（1）堿酸比

如前所述，煤灰中堿性組分與灰熔點(diǎn)之間的關(guān)系呈拋物線形，堿酸比在0.4～0.7（大約30%～40%標(biāo)準(zhǔn)含量的堿性物）時最易結(jié)渣。

（2）硅鋁比

當(dāng)以堿酸比作為判斷結(jié)渣性指標(biāo)時，還需注意硅鋁比。在堿酸比低的情況下，如硅鋁比高，鋁將發(fā)揮溶劑作用而降低T250。T250是對應(yīng)于粘度為250P（泊）時的灰渣溫度，一般說，灰渣粘度低于250P時，流動性就很好。硅鋁比小于1.7不結(jié)渣，大于2.8將結(jié)渣。

（3）鐵鈣比

此比值在0.3～3.0范圍內(nèi)會影響灰渣的共熔特性，使灰熔點(diǎn)降低，結(jié)渣傾向增加趨向1時會嚴(yán)重結(jié)渣；小于0.3或大于3.0都不結(jié)渣。

（4）2.0重液中的鐵

CE采用在比重為2.9重液中沉積下的煤灰鐵含量作為衡量黃鐵礦的多少。黃鐵礦在燃燒過程中不起反應(yīng)而離析出來，形成焦渣結(jié)在靠近燃燒器的爐膛下部水冷壁上。

（5）單位發(fā)熱量的煤灰量

每百萬英鎊熱單位的煤灰量被用來估量可能生成的渣和積灰的數(shù)量（當(dāng)然還要依據(jù)灰的結(jié)渣和積灰特性）。

B＆W用另一些指標(biāo)來估計結(jié)渣傾向。

①根據(jù)灰渣粘度導(dǎo)出的結(jié)渣指數(shù)RSV

RSV=T250(氧化)-T1000（還原）/（97.5*FS）

式中：

T250(氧化)——氧化氛圍下灰渣粘度25Pa·s所對應(yīng)的溫度

T1000（還原）——還原氛圍下灰渣粘度1000Pa·s所對應(yīng)的溫度

FS——一個相關(guān)系數(shù)，其數(shù)值范圍為1～11，取決于灰渣粘度/溫度曲線上對應(yīng)于200Pa·s的溫度（氧化與還原氛圍的中間值）

RSV由0.5變化到3.0，相對應(yīng)的結(jié)渣傾向由中等到嚴(yán)重。

②依據(jù)灰熔化溫度導(dǎo)出的結(jié)渣指數(shù)Rsf Rsf=（MaxHT+4*MinID）/5

式中：

MaxHT——氧化或還原氛圍下較高的半球形溫度

MinID——氧化或還原氛圍下較低的開始變形溫度

Rsf是一個加權(quán)平均溫度，以1份氧化或還原氛圍下的最大半球形溫度和4份氧化或還原氛圍下的最小開始變形溫度來平均。Rsf低于1149℃預(yù)示嚴(yán)重結(jié)渣；Rsf在1232～1343℃范圍內(nèi)預(yù)示中等結(jié)渣傾向。

③由灰的化學(xué)成分導(dǎo)出的結(jié)渣指數(shù)Rsb

Rsb=（CaO+MgO+Fe2O3+Na2O+K2O）*S%（干燥基）/（SiO2+ Al2O3+ TiO2 ）

Rsb指數(shù)主要用于煙煤型灰，即灰中Fe2O3的含量大大高于CaO和MgO含量，Rsb植的范圍從0.6以下（代表輕度結(jié)渣趨勢）到2.6以上（代表嚴(yán)重結(jié)渣趨勢）。

1.2 設(shè)計因素

美國電力研究協(xié)會（EPRI）曾對燃用各種不同因素煤種的鍋爐作了調(diào)查，結(jié)論是結(jié)渣和積灰不僅與煤灰性質(zhì)有關(guān)，而且同鍋爐設(shè)計密切相關(guān)，主要是爐膛熱強(qiáng)度（包括爐膛容積熱強(qiáng)度和斷面熱強(qiáng)度）、煤粉在爐膛內(nèi)逗留的時間、燃燒器結(jié)構(gòu)型式以及受熱面的布置等。同一煤種，在某臺鍋爐上燃燒會嚴(yán)重結(jié)渣，而在另一臺設(shè)計不同的鍋爐上可能根本不結(jié)渣。同時，鍋爐設(shè)計在改善灰沉積物方面也起著重要的作用。

1.3 運(yùn)行因素

鍋爐結(jié)渣積灰與鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度、煤粉細(xì)度、過?？諝饬康扔嘘P(guān)。 結(jié)渣、積灰隨鍋爐負(fù)荷及煙氣溫度的增加而增加。

煤粉細(xì)度對爐膛結(jié)渣的影響說法不一，其一，提高煤粉細(xì)度將使燃燒區(qū)域溫度升高，從而加劇結(jié)渣，我國125MW機(jī)組的運(yùn)行實(shí)踐也表明，煤粉過細(xì)著火快，燃燒器區(qū)域易結(jié)渣。而在一臺600MW機(jī)組上進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)構(gòu)卻相反，其結(jié)論是粗煤粉將加重結(jié)渣。筆者認(rèn)為煤粉細(xì)度應(yīng)視煤種與具體的鍋爐結(jié)構(gòu)而定，過細(xì)不僅增加制粉電耗，而且會提高燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷而可能引起結(jié)渣；過粗不僅不利于著火和煤粒的燃盡，而且易造成爐膛上部和過熱器部位結(jié)渣。所以應(yīng)通過試驗(yàn)確定合理的煤粉細(xì)度。

較大的燃燒過?？諝饽軠p少結(jié)渣與積灰，這是由于爐膛內(nèi)還原區(qū)范圍縮小以及爐膛出口溫度降低。在600MW機(jī)組上的試驗(yàn)顯示，增加過?？諝?，同時將燃燒器正向傾斜，水冷壁和大屏上的沉積物明顯減少。

2 防止結(jié)渣與積灰的措施

2.1 運(yùn)行措施

2.1.1 吹灰

對水冷壁結(jié)渣和積灰最通常的方法就是吹灰，吹灰可以防止焦渣累積，保持受熱面清潔，從而使煙氣分布和蒸汽溫度維持在設(shè)計水平。

吹灰介質(zhì)一般采用蒸汽，但對于硬焦，用蒸汽往往吹不掉，而采用水力吹灰就很有效。水力吹灰必須設(shè)計好噴嘴的尺寸、角度、水壓力、水流量、噴槍移動速度以及吹灰頻率，以免對水冷壁和過熱器造成熱沖擊。據(jù)稱，如能正確使用水力吹灰器，那么它對爐管壽命的影響決不會超過蒸汽吹灰（水力吹灰國內(nèi)用的很少）。

據(jù)有些電廠經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)合使用水、汽吹灰效果更佳，即水吹灰后接著再用蒸汽吹。如美國Big Stone電廠的一臺400MW旋風(fēng)爐，燃用北達(dá)科他褐煤，結(jié)渣嚴(yán)重，后來在爐膛內(nèi)裝了32只水力噴槍和24只附加的蒸汽吹灰器，有效地控制了積灰；在過熱器部位也加裝了8只水力吹灰器，同時將原來二級過熱器第一、二排的14只蒸汽吹灰器也改為水力吹灰器，使過熱器積灰情況大為改善。

吹灰必須做到定期定時，運(yùn)行人員還需加強(qiáng)檢查。此外，很重要的一點(diǎn)是維修要跟上，以確保其使用可靠。

2.1.2 其他運(yùn)行措施

a. 防止?fàn)t溫過高。

堵塞爐底漏風(fēng)，降低爐膛負(fù)壓，不使空氣量過大，直流噴燃器盡量利用上排噴燃器，防止火焰中心上移，以免爐膛出口結(jié)渣。

另外，保持各磨出力均勻，使直流噴燃器四角氣流的動量相等，切圓合適。防止噴燃器變形，都能防止火焰偏斜，以免水冷壁結(jié)渣。

b. 防止?fàn)t內(nèi)過多還原性氣體生成

保持合適的空氣動力場，不使空氣量過小，噴燃器損壞及時修理，都能使?fàn)t內(nèi)減少還原性氣體，防止結(jié)焦。

c. 提高煤質(zhì)，保持合適的煤粉細(xì)度。

避免燃料多變，清除煤中雜質(zhì)，可減少結(jié)焦的可能性，保持合適的煤粉細(xì)度，不使煤粉過粗，以免火焰中心過高，導(dǎo)致爐膛出口結(jié)渣，或因煤粉落入冷灰斗又燃燒而形成結(jié)焦。

d.控制燃燒過?？諝饬俊?/p>

e.通過調(diào)整過剩空氣量﹑燃燒器傾斜角度﹑煙氣擋板﹑煙氣再循環(huán)﹑燃燒器選型或其他

可行手段來限制爐膛出口煙氣溫度在許可的限度內(nèi)。

f.對于四角燃燒鍋爐，國內(nèi)一些廠的經(jīng)驗(yàn)是調(diào)整一二次風(fēng)，減小切圓，以避免火焰C沖刷而引起水冷壁結(jié)渣。

2.2 改變煤質(zhì)

2.2.1 配煤

在原來的燃煤中摻入另一種煤可改變煤的性質(zhì)，達(dá)到不結(jié)渣的目的。采用此法須注意兩點(diǎn)： a．兩種煤按一定比例混合，配出來的煤的特性并不是這兩種煤數(shù)學(xué)上的平均值，每一個配煤必須看成是一種新的煤種，其主要特性往往并不是所期望的。

b. 配煤必須均勻。配煤可在煤礦﹑輸煤皮帶上或在爐膛內(nèi)進(jìn)行。

2.2.2 精選煤

通過對原煤精選處理來降低其灰分及雜質(zhì)。

高分?。。?！詳細(xì)介紹煤炭~越細(xì)越加分！??！

煤炭 煤炭是怎樣形成的 煤炭被人們譽(yù)為黑色的金子，工業(yè)的食糧，它是十八世紀(jì)以來人類世界使用的主要能源之一。雖然它的重要位置已被石油所代替，但在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，由于石油的日漸枯竭，必然走向衰敗，而煤炭因?yàn)閮α烤薮?，加之科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，煤炭汽化等新技術(shù)日趨成熟，并得到廣泛應(yīng)用，煤炭必將成為人類生產(chǎn)生活中的無法替代的能源之一，也可以去東北煤炭網(wǎng)看看其他的原因。 煤炭是千百萬年來植物的枝葉和根莖，在地面上堆積而成的一層極厚的黑色的腐植質(zhì)，由于地殼的變動不斷地埋入地下，長期與空氣隔絕，并在高溫高壓下，經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理化學(xué)變化等因素，形成的黑色可然化石，這就是煤炭的形成過程。 一座煤礦的煤

化驗(yàn)煤的詳細(xì)流程？？

煤炭化驗(yàn)采制化流程：

1、 采樣:

在被采樣四周取有代表性的八個點(diǎn)，共采3~5千克 .采樣深度為0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因?yàn)槎驯砻娴拿涸诳諝庵薪?jīng)受了不同程度的氧化后，性質(zhì)也逐漸變化。取樣鏟的使用角度與煤堆表面呈垂直狀，遇到矸石、大塊、黃鐵礦時不可以隨意舍棄。

采樣后如不及時化驗(yàn)，試樣應(yīng)密封。

2、破碎:

將試樣粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm

3、縮分:

堆錐四分法(二分器法取一邊的一份，全部通過二分器，再進(jìn)行縮分至需要重量） 方法：將破碎過的試樣攤成圓錐狀，十安交叉分成四份，取對角兩份，另兩份舍去，然后，再混合攤成圓錐狀，進(jìn)行縮分，直至最后縮分至所需重量既可（約100g）

4、烘干:

將縮分過的試樣平攤于不銹鋼盤中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱溫度升至145度時，將試樣放入，鼓風(fēng)條件下（提前3分鐘鼓風(fēng)），干燥30~40分 注：預(yù)先鼓風(fēng)是為了使溫度均勻

5、全水分（外水） :

a、用預(yù)先干燥并稱量過的稱量瓶（75乘35），迅速稱取粒度小于6mm的煤樣10~12g，平攤在稱量瓶中

b、打開稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并已加熱到145度的干燥箱中，鼓風(fēng)條件下，干燥30~40分(國標(biāo)法：105~110度，鼓風(fēng)情況下，煙煤1小時，無煙煤1.5小時）

c、從干燥箱中取出稱量瓶，立既蓋上蓋，在空氣中冷卻約5分，然后放入干燥器中，冷卻至室溫（約20分）稱量

d、進(jìn)行栓查性干燥，每次30分，直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過0.01g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下，應(yīng)采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據(jù)。水分在2%以下時，不必進(jìn)行檢查性干燥。

擴(kuò)展資料：

化驗(yàn)測量對象：

一、水分（M )

煤的水分分為兩種，一是內(nèi)在水分（Minh ) ，是由植物變成煤時所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在開采、運(yùn)輸?shù)冗^程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和內(nèi)在水分總和。一般來講，煤的變質(zhì)程度越大，內(nèi)在水分越低。褐煤、長焰煤內(nèi)在水分普通較高，貧煤、無煙煤內(nèi)在水分較低 。

水分的存在對煤的利用極其不利，它不僅浪費(fèi)了大量的運(yùn)輸資源，而且當(dāng)煤作為燃料時，煤中水分會成為蒸汽，在蒸發(fā)時消耗熱量；另外，精煤的水分對煉焦也產(chǎn)生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發(fā)熱量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶煉精煤中水分每增加1 % ，結(jié)焦時間延長5 一10min .

二、灰分（A )：

煤在徹底燃燒后所剩下的殘渣稱為灰分，灰分分外在灰分和內(nèi)在灰分。外在灰分是來自頂板和夾研中的巖石碎塊，它與采煤方法的合理與否有很大關(guān)系。外在灰分通過分選大部分能去掉。內(nèi)在灰分是成煤的原始植物本身所含的無機(jī)物，內(nèi)在灰分越高，煤的可選性越差。

灰是有害物質(zhì)。動力煤中灰分增加，發(fā)熱量降低、排渣量增加，煤容易結(jié)渣；一般灰分每增加2% 發(fā)熱量降低10okcal / kg 左右。冶煉精煤中灰分增加，高爐利用系數(shù)降低，焦炭強(qiáng)度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭強(qiáng)度下降2 % ，高爐生產(chǎn)能力下降3 % ，石灰石用量增加4 % 。

三、揮發(fā)分（V )：

煤在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時，所排出的氣體和液體狀態(tài)的產(chǎn)物稱為揮發(fā)分。揮發(fā)分的主要成分為甲烷、氫及其他碳?xì)浠衔锏取Ｋ氰b別煤炭類別和質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。一般來講，隨著煤炭變質(zhì)程度的增加，煤炭揮發(fā)分降低。褐煤、氣煤揮發(fā)分較高，瘦煤、無煙煤揮發(fā)分較低。

四、固定碳含量（FC )：

固定碳含量是指除去水分、灰分和揮發(fā)分的殘留物，它是確定煤炭用途的重要指標(biāo)。從100減去煤的水分、灰分和揮發(fā)分后的差值即煤的固定碳含量。根據(jù)使用的計算揮發(fā)分的基準(zhǔn)，可以計算出干基、干燥無灰基等不同基準(zhǔn)的固定碳含量。

五、發(fā)熱量（Q )：

發(fā)熱量是指單位質(zhì)量的煤完全的燃燒時所產(chǎn)生的熱量，主要分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。煤的高位發(fā)熱量減去水的汽化熱即是低位發(fā)熱量。發(fā)熱量國際單位為百萬焦耳/千克（MJ/kg ) 。為便于比較，我們在衡量煤炭時消耗時，要把實(shí)際使用的不同發(fā)熱量的煤炭換算成標(biāo)準(zhǔn)煤。

國內(nèi)貿(mào)易常用發(fā)熱量標(biāo)準(zhǔn)為收到基低位發(fā)熱量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的應(yīng)用效果，但外界因素影響較大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真實(shí)品質(zhì)。國際貿(mào)易通用發(fā)熱量標(biāo)準(zhǔn)為空氣干燥基高位發(fā)熱量（ Qnet,ar) ，它能較為準(zhǔn)確的反映煤的真實(shí)品質(zhì)，不受水分等外界因素影響。

參考資料：煤炭化驗(yàn)_百度百科