生產(chǎn)TPU產(chǎn)品，壓力加到有毛邊還縮水怎么辦

縮水并不一定是壓力的問(wèn)題造成的，可能原因是熔料在冷卻階段對(duì)體積收縮補(bǔ)償不足 補(bǔ)救辦法: 1 增大保壓壓力 2 延長(zhǎng)保壓時(shí)間 3 加大澆口截面 4 射膠速度太快 降低射膠速度 5 排氣不足 增大排氣

TPU擠出模具設(shè)計(jì)需要注意哪些？

TPU擠出模具設(shè)計(jì)注意以下幾點(diǎn)： （1）模塑TPU制件的收縮率 收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如，100×10×2mm的長(zhǎng)方形試片，在長(zhǎng)度方向澆口，流動(dòng)方向上收縮，硬度75A比60D大2～3倍。TPU硬度、制作厚度對(duì)收縮率的影響見圖1?？梢奣PU硬度在78A～90A之間時(shí)，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95A～74D時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加。 （2）流道和冷料穴 主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接

在TPU材料注塑成型時(shí)生產(chǎn)要注意什么？

<1.過(guò)料桶 把料桶溫度升高到300~~350度用PC本色先過(guò)一邊然后在用PE把PC料過(guò)干凈。在降溫到TPU所需要的溫度。在用TPU過(guò)一下。 2.磨具溫度 不同的TPU他們的模溫也是不一樣的，如90A~98A透明產(chǎn)品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點(diǎn)但不要超過(guò)60度。最主要的是模溫要恒定。一般情況，選用冷卻水。 3.材料干燥 TPU的吸濕性強(qiáng)因此不同的TPU他們的干燥時(shí)間，溫度也是不一樣的，主要是根據(jù)原料商提供的物性表來(lái)實(shí)行。建議真空干燥比較好。 4.成型溫度 一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產(chǎn)品170~200比較好。溫度過(guò)高產(chǎn)品的透明度會(huì)下降。 5

TPU模具設(shè)計(jì)_tpu注塑成型工藝

1）產(chǎn)品造型

K料是無(wú)定型聚合物，不會(huì)結(jié)晶，因此，收縮率較小，而實(shí)際收縮率取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工參數(shù)，厚的截面收縮率大于薄的截面，沿流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向。此外，大部分注塑制品的翹曲現(xiàn)象是由于相鄰截面的收縮率不同而引起。所以，在產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)時(shí)，要綜合考慮這些因素。在允許的前提下，制品壁厚盡可能取大些，各處壁厚盡可能均勻，不要相差太大。這樣有利于注塑加工，并能得到良好的制品質(zhì)量。

2）脫模斜度與頂出系統(tǒng)

K料制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)脫模斜度應(yīng)取較大值，一般大于3°，由于K料制品的粘模性，生產(chǎn)過(guò)程會(huì)出現(xiàn)脫模困難，故模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量使頂出力均勻分布在整個(gè)制品上，對(duì)于幾何形狀規(guī)則或大面積平整的制品，如杯、瓶、盒子等，最好采用脫模板或脫模環(huán)。對(duì)于形狀不規(guī)則的制品，盡可能采用直徑較大的頂針或采用數(shù)量較多的頂針，以增加有效頂出面積。

3）流道

K料的注塑加工，可采用各種冷流道和熱流道，流道設(shè)計(jì)時(shí)，必須避免死角位，流道截面可取較大值，熱流道的加熱器必須安裝能精確控制的溫度控制器，以免膠料因滯留、剪切過(guò)量、溫度失控而引起的降解，影響制品的質(zhì)量。

4）澆口

K料的模具可以采用所有類型的澆口，澆口的設(shè)計(jì)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

a、澆口的尺寸在制品外觀允許的前提下盡量取大些，澆口太小，在高速注射時(shí)，膠料會(huì)因剪切過(guò)量而降解，影響制品的質(zhì)量。對(duì)于厚度大于1.2mm的制品,澆口尺寸應(yīng)為厚度的3/4,對(duì)于薄壁或特別小的制品,澆口尺寸也不能小于0.7mm。

b、澆口應(yīng)設(shè)置在制品上機(jī)械強(qiáng)度要求不嚴(yán)格的部位，因?yàn)闈部诟浇哪z料最后注入模具，模具該處也比較熱，冷卻比較慢，所以制品的澆口附近部位的溫度較高，因收縮不同而存在內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品的機(jī)械性能較差。

c、澆口應(yīng)設(shè)置在盡可能均勻地向模腔注料的部位，以免注射成型時(shí)，缺料或飛邊現(xiàn)象。

d、澆口的位置應(yīng)設(shè)置在從最大容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位，否則會(huì)因熔料在澆口附近提前冷卻，出現(xiàn)缺料或表面波紋等現(xiàn)象。

e、澆口應(yīng)設(shè)置在避免產(chǎn)生熔合紋的位置，或者盡可能使熔合紋出現(xiàn)在不受力或不明顯的部位。

5）排氣

K料對(duì)熱降解比較敏感，模具必須具有良好的排氣性能，否則，熔料充模時(shí)，會(huì)包裹空氣，壓縮生熱致使膠料升溫而降解甚至焦化，影響制品的外觀和熔合處的機(jī)械強(qiáng)度。排氣孔和排氣槽的開設(shè)應(yīng)按實(shí)際需要而又不影響制品的外觀，一般排氣孔的直徑為0.5-0.8mm,排氣槽的厚度0.03-0.06mm,寬度3-6mm。

TPU材料(有烘干)注塑產(chǎn)品比模具尺寸小

TPU 是由單體定量合成而成，其縮水率易受到成品設(shè)計(jì)（形狀，進(jìn)膠位置等）影響非常大，變化也非常大，基本在0.7~2%。而一般塑膠如ABS的收縮率只有0.5，尼龍材料也僅1.2%。由此可知TPU的收縮率本身是非常大的。 注塑產(chǎn)品不僅是TPU，任何塑膠，成型后的制品必定都會(huì)比模具小。由塑膠材料的收縮率決定會(huì)小多少。所以，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候都會(huì)把型腔按設(shè)計(jì)收縮率放大。保證成型冷卻后尺寸剛好。 你的產(chǎn)品一定設(shè)計(jì)時(shí)沒放收縮率吧。