二氧化碳保護(hù)焊焊接時(shí)飛濺很大,怎么回事?

焊接飛濺大有幾個(gè)原因需要操作中分析： 1、焊按工藝規(guī)范不匹配，焊接電流和電壓配合不當(dāng)。電壓小，出現(xiàn)頂絲，焊道凸，飛濺大。電壓大，出現(xiàn)焊道寬，平。 2、送絲不暢。焊接過程中送絲不穩(wěn)，造成飛濺大。清理送絲軟管，調(diào)整送絲輪，更換導(dǎo)電嘴。 3、導(dǎo)電嘴過大 過大造成接觸不好，造成飛濺大 4、保護(hù)氣 保護(hù)氣含水量大，造成飛濺大 5、磁偏吹影響 地線位置，周圍環(huán)境電磁干擾，造成電弧偏移，飛濺變大。 解決方案：調(diào)整最佳焊接規(guī)范，保證送絲通暢，壓低焊按電弧

二氧化碳保護(hù)焊焊接時(shí)飛濺很大 時(shí)怎么回事

金屬飛濺產(chǎn)生的原因 ：

1、由冶金反應(yīng)引起的飛濺

在常溫下二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)性能呈中心，但在高溫時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳?xì)怏w。一氧化碳?xì)怏w在電弧高溫的作用下，體積會(huì)急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在局部范圍爆破，從而產(chǎn)生大量的細(xì)顆粒飛濺金屬，

2、熔滴短路過渡引起的飛濺

熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發(fā)生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態(tài),不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個(gè)過程就叫在熔滴過渡。

在電弧長度超過一定值時(shí)，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當(dāng)促使熔滴下落的力大于表面張力時(shí)，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發(fā)生短路，電弧熄滅，這時(shí)短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴(kuò)大，使熔滴頸部變得更細(xì)。當(dāng)短路電流增大到一定數(shù)值后，縮頸即爆斷，如果短路電流上升速過快，峰值短路電流就會(huì)過大，引起相當(dāng)大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源回路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上升速度。

3、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)而引起飛濺

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，與金屬飛濺有直接關(guān)系的參數(shù)主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大，這是因?yàn)殡娀‰妷荷?，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。在長弧焊（用大電流）時(shí)，熔滴易在焊絲未端產(chǎn)生無規(guī)則的晃動(dòng)；而短弧焊（用小電流）時(shí)，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。

4、由極點(diǎn)壓力引起的飛濺

這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力（極點(diǎn)壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點(diǎn)壓力引起的金屬飛濺主要取決于電源的極性，當(dāng)采用直流正接時(shí)，焊絲未端熔滴由于受到正離子的沖擊，造成大顆粒金屬飛濺，當(dāng)采用直流反接時(shí)電子撞擊熔滴，其極點(diǎn)壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接進(jìn)行焊接。

5、焊接材料受到污染

焊接材料受到污染，如焊絲、焊接表面存在污物，油脂等。

參考資料：網(wǎng)頁鏈接

參考資料

93二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺物產(chǎn)生的原因與防治.三億文庫[引用時(shí)間2017-12-20]

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用起來飛濺大是什么原因?求解…

以下是CO2氣體焊產(chǎn)生飛濺的原因:) 在CO2焊中，大部分焊絲熔化金屬可過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。特別是粗焊絲CO2氣體保護(hù)焊大參數(shù)焊接時(shí)，飛濺更為嚴(yán)重，飛濺率可達(dá)20%以上，這時(shí)就不可能進(jìn)行正常焊接工作了。飛濺是有害的，它不但降低焊接生產(chǎn)率，影響焊接質(zhì)量，而且使勞動(dòng)條件變差。 & s+ e2 X( w' A) L+ |由于焊接參數(shù)的不同，CO2焊具有不同的熔滴過渡形式，從而導(dǎo)致不同性質(zhì)的飛濺。其中，可分為熔滴自由過渡時(shí)的飛濺和短路過渡時(shí)的飛濺。 ' ^+ s* H1 j% g, j' n% V( E

請(qǐng)問：氬氣和CO2混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)飛濺多是什么原因？

焊接時(shí)的電流過大，導(dǎo)致溫度過高，會(huì)使焊接時(shí)煙塵飛濺過多?；蛘呤怯捎诤附迎h(huán)境中風(fēng)較大導(dǎo)致煙塵飛濺過多。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（有時(shí)采用二氧化碳和Ar的混合氣體）是焊接方法中的一種，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。在焊接時(shí)不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)。

二氧化碳和Ar的混合氣體保護(hù)焊在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。焊接時(shí)抗風(fēng)能力差，適合室內(nèi)作業(yè)。

擴(kuò)展資料：

氬氣和二氧化碳混合氣體保護(hù)焊焊接的優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接成本低，其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2、生產(chǎn)效率高，其生產(chǎn)率是焊條電弧焊的1~4倍。

3、操作簡便，明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊縫抗裂性能高了，焊縫低氫且含氮量也較少。

5、焊后變形較小，角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

參考資料來源：百度百科-二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

參考資料來源：百度百科-氣體保護(hù)焊（機(jī)械工程技術(shù)名詞）

二保焊焊接時(shí)飛濺厲害怎么辦？

焊接飛濺是CO2氣體保護(hù)焊最主要的缺點(diǎn)，目前為減少CO2氣體保護(hù)焊的飛濺主要采取以下措施：

打開百度App，看更多美圖

1. 正確選擇焊接參數(shù):

(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護(hù)焊中，對(duì)于每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規(guī)律。在小電流的短路過渡區(qū) ，焊接飛濺率較小，進(jìn)入大電流的細(xì)顆粒過渡區(qū)后，焊接飛濺率也較小，而在中間區(qū)焊接飛濺率最大。以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當(dāng)焊接電流小于150A 或大于300A 時(shí)，焊接飛濺都較小，介于兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區(qū)域，焊接電流確定后再匹配適當(dāng)?shù)碾娀‰妷骸?/p>

(2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即干伸長) 對(duì)焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時(shí)，當(dāng)焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時(shí)，焊接飛濺量增加約5％ 。因而因而要求焊絲伸出長度應(yīng)盡可能地縮短。

2. 改進(jìn)焊接電源：

引起CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最后階段，由于短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最后使液橋爆裂而產(chǎn)生飛濺。從改進(jìn)焊接電源方面考慮，主要采用了在焊接回路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，晶閘管式波控CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護(hù)焊機(jī)已經(jīng)得到使用，在減小CO2氣體保護(hù)焊的飛濺已取得了成功。

3. 在CO2氣體中加入氬氣(Ar）：

在CO2氣體中加入一定量的氬氣后，改變了CO2氣體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對(duì)飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大于0. 8mm 的飛濺，但對(duì)于顆粒直徑小于0. 8mm 的飛濺影響不大。

另外采用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護(hù)焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到CO2氣體中對(duì)焊縫熔深、熔寬、余高的影響，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫余高減小。

4. 采用低飛濺焊絲：

對(duì)于實(shí)芯焊絲，在保證接頭力學(xué)性能的前提下，盡量降低其含碳量，并適當(dāng)增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。

另外，采用藥芯悍絲CO2氣體保護(hù)焊可以大大降低焊接飛濺，藥芯焊絲產(chǎn)生的焊接飛濺約為實(shí)芯焊絲的1/3。

5. 焊槍角度的控制：

當(dāng)焊槍垂直于焊件焊接時(shí)，所產(chǎn)生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時(shí)，焊槍的傾斜角度最好不要超過20。