TRT的工作原理

TRT是利用高爐煤氣所具有的壓力能、熱能，通過(guò)透平膨脹做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，來(lái)進(jìn)行能量回收的一種節(jié)能裝置。 減壓閥組是高爐頂壓控制的重要手段，根據(jù)高爐爐容大小的不同，減壓閥組中閥門的口徑和數(shù)量亦有區(qū)別，但其作用是相同的。減壓閥組一般由一臺(tái)自動(dòng)閥、兩臺(tái)或三臺(tái)手動(dòng)閥等組成。
TRT裝置與高爐減壓閥組在煤氣管網(wǎng)配置中既有串聯(lián)也有并聯(lián)的。
TRT串聯(lián)在減壓閥組之后，正常運(yùn)行時(shí)，減壓閥組全開。
優(yōu)點(diǎn)：適合泄漏量大，不易改造的減壓閥組。
缺點(diǎn)：整個(gè)系統(tǒng)的安全性較并聯(lián)來(lái)說(shuō)較差。
將TRT與減壓閥組進(jìn)行并聯(lián)，正常運(yùn)行時(shí)，減壓閥組全關(guān)。
并聯(lián)運(yùn)行對(duì)減壓閥組進(jìn)行改造
為配合TRT工程，對(duì)減壓閥組進(jìn)行如下改造：
設(shè)置一臺(tái)自動(dòng)閥，接受來(lái)自頂壓調(diào)節(jié)器的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整爐頂壓力。
設(shè)置一臺(tái)量程閥，根據(jù)自動(dòng)閥閥位進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，保證自動(dòng)閥在線性區(qū)工作。
設(shè)置兩臺(tái)快開閥，一用一備，當(dāng)TRT發(fā)生故障緊急停機(jī)時(shí)，該閥能夠自動(dòng)開啟，保證爐頂壓力的波動(dòng)范圍在允許值之內(nèi)。
減壓閥組一般歸煉鐵使用，TRT一般劃歸動(dòng)力廠，為簡(jiǎn)化兩所屬單位之間的關(guān)系，可不對(duì)減壓閥組進(jìn)行改造，采用透平機(jī)并聯(lián)旁通快開閥的方案。我廠TRT機(jī)組即采用此方式。
高爐爐頂壓力的控制
高爐爐頂壓力的調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由頂壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)和前饋控制組成。
TRT正常運(yùn)行時(shí)的頂壓調(diào)節(jié)原理： TRT對(duì)高爐頂壓的調(diào)節(jié)以TRT側(cè)的高爐頂壓設(shè)定值為目標(biāo)值，采用PID調(diào)節(jié)控制TRT靜葉開度，達(dá)到控制高爐爐頂壓力穩(wěn)定的目的。靜葉比高爐減壓閥組調(diào)節(jié)目標(biāo)值低3kPa左右，以保證靜葉調(diào)節(jié)的優(yōu)先性。TRT運(yùn)行時(shí)，靜葉在自動(dòng)狀態(tài)，高爐減壓閥組自動(dòng)閥同樣保持自動(dòng)狀態(tài)，減壓閥組各閥門全部關(guān)閉。正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組兩旁通快開閥全部關(guān)閉，一在自動(dòng)位置（調(diào)節(jié)目標(biāo)值比靜葉高3kPa，以保證靜葉調(diào)節(jié)的優(yōu)先性），一在手動(dòng)位置，一旦靜葉調(diào)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，頂壓波動(dòng)超出正常范圍，在自動(dòng)位置的旁通快開閥會(huì)自動(dòng)參與頂壓調(diào)節(jié)。
高爐頂壓的前饋控制：對(duì)通過(guò)TRT的高爐煤氣流量進(jìn)行測(cè)量和溫壓補(bǔ)償校正，以此信號(hào)控制旁通快開閥的開度。在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，旁通快開閥全關(guān)；當(dāng)機(jī)組發(fā)生重故障時(shí)，兩旁通快開閥快速打開相應(yīng)開度（本機(jī)組兩旁通快開閥無(wú)論在手動(dòng)位置還是在自動(dòng)位置，有重故障時(shí)均能快速打開），在靜葉及快切閥快速關(guān)閉對(duì)高爐產(chǎn)生作用之前，快速打開，使高爐煤氣形成暢通，消除這一不安全因素。
重故障跳機(jī)后對(duì)頂壓的控制：當(dāng)TRT機(jī)組發(fā)生重故障時(shí)，由兩旁通快開閥進(jìn)行頂壓控制。兩旁通快開閥同時(shí)打開同樣開度，兩閥門同步對(duì)頂壓進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。在高爐接到TRT跳機(jī)信號(hào)后，TRT運(yùn)行人員可將旁通快開閥轉(zhuǎn)為手動(dòng)，并逐步關(guān)閉旁通快開閥，將頂壓控制全部交給高爐控制室。 根據(jù)除塵工藝的不同，有濕式除塵和干式除塵，TRT也分為兩類：濕式TRT和干式TRT。

工貿(mào)重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)2022

應(yīng)急管理部政策法規(guī)司關(guān)于征求《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(征求意見稿)》意見的函
各省、自治區(qū)、直轄市應(yīng)急管理廳(局),新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)應(yīng)急管理局
按照有關(guān)工作安排,應(yīng)急管理部安全執(zhí)法和工貿(mào)監(jiān)管局組織對(duì)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(2017 版)》進(jìn)行了修訂,擬以部門規(guī)章的形式發(fā)布施行?，F(xiàn)將修訂后的判定標(biāo)準(zhǔn)送你們征求意見,請(qǐng)于2022年8月22日前將修改意見反饋部政法司法規(guī)處,回函請(qǐng)注明聯(lián)系人和聯(lián)系方式。
聯(lián)系人及電話∶李延_,010-83933811 傳真010-83933809
應(yīng)急管理部政策法規(guī)司
2022年8月11日
工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(征求意見稿)
第一條 為了準(zhǔn)確判定、及時(shí)消除工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患(以下簡(jiǎn)稱重大事故隱患),根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等法律、行政法規(guī),制定本標(biāo)準(zhǔn)。
第二條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、有色、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等工貿(mào)行業(yè)企業(yè)重大事故隱患判定,工貿(mào)行業(yè)業(yè)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品、消防(火災(zāi))、燃?xì)狻⑻胤N設(shè)備等有關(guān)行業(yè)領(lǐng)域?qū)χ卮笫鹿孰[患判定標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定的,適用其規(guī)定。
第三條 工貿(mào)行業(yè)重大事故隱患分為通用類重大事故隱患、行業(yè)類重大事故隱患。通用類重大事故隱患包括3個(gè)領(lǐng)域∶存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的,使用液氨制冷的,存在硫化氫、一氧化碳等中毒風(fēng)險(xiǎn)有限空間作業(yè)的,適用于所有相關(guān)工貿(mào)企業(yè);行業(yè)類重大事故隱患分為冶金、有色、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草等7 個(gè)行業(yè),僅適用于對(duì)應(yīng)工貿(mào)企業(yè)。
第四條 “存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的領(lǐng)域”重大事故隱患,是指有下列情形之一的∶
(一)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建(構(gòu))筑物內(nèi),或者設(shè)有員工宿舍、會(huì)議室、辦公室、休息室等人員聚集場(chǎng)所的;
(二)不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng),或者不同建(構(gòu))筑物或不同防火分區(qū)共用一套除塵系統(tǒng)或除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通的;
(三)干式除塵系統(tǒng)未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種爆炸防控措施的;
(四)鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式,或者其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時(shí),未采取火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施的;
(五)除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵,或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道的;
(六)鋁鎂等金屬粉塵、木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未設(shè)置鎖氣卸灰裝置的;
(七)除塵器、收塵倉(cāng)等劃分為20區(qū)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備不符合防爆要求的;
(八)粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)燃源的工藝設(shè)備前,未設(shè)置鐵、石等雜物去除裝置,或者木制品加工企業(yè)易產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)燃源的砂光工藝未設(shè)置火花探測(cè)消除裝置的;
(九)鋁鎂等遇濕自燃金屬粉塵的收集、儲(chǔ)存場(chǎng)所未采取通風(fēng)、防水、防潮、氫氣濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警等防火防爆措施的;
(十)未制定和落實(shí)粉塵清理制度或者作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵嚴(yán)重的。
第五條 “使用液氨制冷的領(lǐng)域”重大事故隱患,是指有下列情形之一的∶
(一)包裝、分割、產(chǎn)品整理等生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷的;
(二)快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi),或者快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量超過(guò)9人的。
第六條 “存在硫化氫、一氧化碳等中毒風(fēng)險(xiǎn)的有限空間作業(yè)的領(lǐng)域"重大事故隱患,是指有下列情形之一的∶
(一)未對(duì)有限空間作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行辨識(shí),并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志的;
(二)未制定和落實(shí)有限空間作業(yè)審批制度,或者未執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”要求,或者作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的;
第七條 冶金行業(yè)重大事故隱患,是指有下列情形之一的∶
(一)煉鋼廠在吊運(yùn)鐵水、鋼水、液渣時(shí),未使用固定式龍門鉤的冶金鑄造起重機(jī),或者高爐鑄鐵和鐵合金生產(chǎn)吊運(yùn)鐵水、液渣的起重機(jī)不符合吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的相關(guān)要求的;
(二)操作室、會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所和鋼(鐵)水罐冷熱修工位設(shè)置在鐵水、鋼水和液渣吊運(yùn)跨的地坪區(qū)域內(nèi)的;
(三)盛裝鐵水、鋼水和液渣的罐(包、盆)的耳軸未進(jìn)行年度探傷檢測(cè)或者檢測(cè)不合格,仍繼續(xù)使用的;
(四)冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑和熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水的;
(五)煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑(槽)和漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽,或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐,或者緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施未處于良好的備用狀態(tài)的;
(六)高爐爐頂工作壓力設(shè)定值超過(guò)系統(tǒng)工作壓力設(shè)計(jì)值,或者爐頂工作壓力未與爐頂放散閥聯(lián)鎖,或者爐頂放散閥的壓力設(shè)定值超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值的;
(七)轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD爐、LF鋼包精煉爐等爐體的水冷元件,未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差等監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與爐體傾動(dòng)、氧(副)槍自動(dòng)提升等聯(lián)鎖,或者水冷氧槍未單獨(dú)設(shè)置供水管路的;
(八)煤氣柜與建(構(gòu))筑物、儲(chǔ)罐、堆場(chǎng)等的防火間距不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的;
(九)煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存和使用等設(shè)施附近的控制室、操作室、休息室等人員聚集場(chǎng)所,以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位,未安裝固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的;
(十)加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機(jī)、烘烤器等煤氣設(shè)施以及進(jìn)入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的;
(十一)使用煤氣(天然氣)并采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒裝置,未設(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置連鎖的;
(十二)正壓煤氣輸配管線濕式冷凝水排水器的水封有效高度不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求,或者煤氣排水器違規(guī)共用的;
(十三)金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格的。
第八條 有色行業(yè)重大事故隱患,是指有下列情形之一的∶
(一)會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨的地坪區(qū)域內(nèi)的;
(二)吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的;
(三)盛裝熔融金屬的罐(包、盆)的耳軸未進(jìn)行年度探傷檢測(cè)或者檢測(cè)不合格,仍繼續(xù)使用的;
(四)冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在非生產(chǎn)性積水的;
(五)熔融金屬冶煉、熔煉、保溫、鑄造環(huán)節(jié),未按強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施或者緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施未處于良好的備用狀態(tài)的;
(六)采用水冷方式冷卻的冶煉爐窯、鑄造機(jī)、加熱爐及水冷元件未設(shè)置應(yīng)急水源的;
(七)采用深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐鋁液出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置,或者鋁液出口與流槽接口處、流槽與模盤入口連接處未設(shè)置液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的;
(八)采用深井鑄造工藝的鋁液流槽未設(shè)置緊急排放閥,或者流槽與模盤入口連接處未設(shè)置快速切斷閥,或者快速切斷閥和緊急排放閥未與液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置聯(lián)鎖,或者液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與傾動(dòng)式澆鑄爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的;
(九)冶煉爐窯和鑄造機(jī)的閉路循環(huán)水冷元件,未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者開路水冷元件未設(shè)置進(jìn)水流量、壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,未監(jiān)測(cè)出水溫度的;
(十)采用深井鑄造工藝的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)出水溫度、進(jìn)水壓力和進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與快速切斷閥和緊急排放閥聯(lián)鎖,或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與傾動(dòng)式澆鑄爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的;
(十一)未定期檢查和更換深井鑄造機(jī)鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)的鋼絲繩的;
(十二)熔煉、鑄造等作業(yè)場(chǎng)所未采取控制非作業(yè)人員進(jìn)入措施的;
(十三)可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫等有毒氣體泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位,未設(shè)置固定式氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者未采取同等效果的檢測(cè)措施的;
(十四)使用煤氣(天然氣)并采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒裝置,未設(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置連鎖的;
(十五)正壓煤氣輸配管線濕式冷凝水排水器的水封有效高度不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求,或者煤氣排水器違規(guī)共用的;
(十六)金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格的。
第九條 建材行業(yè)重大事故隱患,是指有下列情形之一的∶
(一)水泥企業(yè)煤磨袋式收塵器和煤粉倉(cāng)未設(shè)置溫度和固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置或者未設(shè)置氣體滅火裝置的;
(二)筒型儲(chǔ)庫(kù)人工清庫(kù)作業(yè)未制定包含防止高處墜落、坍塌、窒息等措施的清庫(kù)方案,或者清理庫(kù)壁料作業(yè)人員未取得高處作業(yè)資格的;
(三)水泥企業(yè)電石渣原料筒型儲(chǔ)庫(kù)未設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與事故通風(fēng)裝置聯(lián)鎖的;
(四)進(jìn)入筒型儲(chǔ)庫(kù)、預(yù)熱器旋風(fēng)筒、分解爐、豎爐、磨機(jī)、破碎機(jī)、篦冷機(jī)和各種焙燒窯前,未對(duì)可能意外啟動(dòng)的設(shè)備以及涌入的物料、高溫氣體、有毒有害氣體等采取控制和隔離措施的;
(五)燃?xì)飧G爐(熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外)的燃燒裝置未設(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置連鎖的;
(六)制氫站、保護(hù)氣體配氣間等易燃易爆氣體積聚場(chǎng)所未設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的;
(七)纖維制品三相電弧爐、電熔制品電爐的水冷設(shè)備失效的;
(八)玻璃窯爐、玻璃錫槽等設(shè)備的水冷、風(fēng)冷保護(hù)系統(tǒng)失效,或者玻璃窯爐、玻璃錫槽等設(shè)備未設(shè)置水冷、風(fēng)冷保護(hù)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的。
第十條 機(jī)械行業(yè)重大事故隱患,是指有下列情形之一的∶
(一)會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室等人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在熔融金屬熔煉、精煉、吊運(yùn)和澆注作業(yè)影響范圍內(nèi)的;
(二)吊運(yùn)鐵水、鋼水和液渣的起重機(jī)不符合吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的相關(guān)要求,或者吊運(yùn)澆注包的可分式龍門鉤橫梁焊縫和銷軸未按年度進(jìn)行探傷檢測(cè)或者探傷檢測(cè)不合格仍繼續(xù)使用的;
(三)鑄造熔煉爐、精煉爐未設(shè)置應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施的;
(四)鑄造熔煉爐、精煉爐的爐底和爐坑,以及地坑造型作業(yè)坑內(nèi)存在積水或者熔融金屬吊運(yùn)及澆注作業(yè)區(qū)域存在積水的;
(五)鑄造熔煉爐、精煉爐、壓鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度和進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的;
(六)使用煤氣(天然氣)并采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒裝置,未設(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置連鎖的;
(七)使用可燃性有機(jī)溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具和地面時(shí),未采取防止可燃?xì)怏w在周邊密閉或半密閉空間內(nèi)積聚或燃爆措施的;
(八)涂裝調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和通風(fēng)設(shè)施或者電氣設(shè)備設(shè)施不符合防爆要求的;
(九)金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格的。
第十一條 輕工行業(yè)重大事故隱患,是指有下列情形之一的∶
(一)食品制造企業(yè)烘制、油炸設(shè)備未設(shè)置防過(guò)熱自動(dòng)切斷裝置,或者燃?xì)庥驼ㄥ佄丛O(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與燃?xì)庾詣?dòng)切斷裝置聯(lián)鎖的;
(二)白酒勾兌、灌裝場(chǎng)所和酒庫(kù)未設(shè)置乙醇蒸氣濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖的;
(三)紙漿制造、造紙企業(yè)使用蒸氣或者明火直接加熱鋼瓶汽化液氯的;
(四)日用玻璃、陶瓷制造企業(yè)燃?xì)飧G爐(熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外)未設(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置連鎖,或者燃?xì)飧G爐、退火爐、熱收縮包裝機(jī)可能發(fā)生燃?xì)庑孤?、積聚的區(qū)域未設(shè)置燃?xì)鉂舛缺O(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的;
(五)日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐的冷卻保護(hù)系統(tǒng)未設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的;
(六)涂裝調(diào)漆間和噴漆室未設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、通風(fēng)裝置或者電氣設(shè)備不符合防爆要求的;
(七)鋰離子電池儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)未設(shè)置火災(zāi)探測(cè)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施或者故障電池隔離裝置的。
第十二條 紡織行業(yè)重大事故隱患,是指有下列情形之一的∶
(一)紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃?xì)赓A罐、儲(chǔ)油罐、熱媒爐未與生產(chǎn)加工等人員聚集場(chǎng)所單獨(dú)設(shè)置的;
(二)保險(xiǎn)粉、雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雕白粉(吊白塊)與禁忌物料混合儲(chǔ)存或者保險(xiǎn)粉儲(chǔ)存場(chǎng)所未采取防水防潮措施的。
第十三條 煙草行業(yè)重大事故隱患,是指有下列情形之一的∶
(一)熏蒸殺蟲作業(yè)前,未確認(rèn)無(wú)關(guān)人員全部撤離倉(cāng)庫(kù)或熏蒸作業(yè)區(qū)或者熏蒸作業(yè)場(chǎng)所未設(shè)置磷化氫氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和未配備防毒面具的;
(二)使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線和場(chǎng)所,未設(shè)置二氧化碳或燃?xì)鉂舛缺O(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與事故通風(fēng)裝置聯(lián)鎖的。
第十四條 本標(biāo)準(zhǔn)自 2022年 月 日起施行。《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(2017版)》(安監(jiān)總管四〔2017〕129號(hào))同時(shí)廢止。

高爐均壓放散系統(tǒng)原理

高爐均壓放散系統(tǒng)原理：均壓閥的作用是給料罐均壓，能過(guò)往料罐里充壓使料罐壓力略大于爐內(nèi)壓力，保證爐料可以放到高爐里面去。因?yàn)闋t頂壓力的存在，如果不均壓，料是放不到爐子里去的。

均壓閥的作用是保證高爐內(nèi)爐氣的壓力恒定，保證鐵還原化學(xué)反應(yīng)正常的進(jìn)行，同時(shí)也保證高爐煤氣氣流的穩(wěn)定性，可以很好地送入熱風(fēng)爐進(jìn)行空氣預(yù)熱。放散閥是當(dāng)高爐生產(chǎn)爐況不正常的時(shí)候能夠及時(shí)把壓力過(guò)高的高爐煤氣放掉，排入大氣，保證高爐的安全，便于處理事故。

高爐供料系統(tǒng)

供料系統(tǒng)的特點(diǎn)是運(yùn)輸數(shù)量大、工作節(jié)律性強(qiáng)。它的任務(wù)是將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵礦石、焦炭和輔助原料分別從原料場(chǎng)、燒結(jié)廠、煉焦廠用火車或皮帶運(yùn)輸機(jī)送到高爐貯焦槽和貯礦槽。貯焦槽容積約為高爐容積的 0.7倍，貯焦6～8小時(shí)；貯礦槽容積約為高爐容積的1.6倍，貯礦9～14小時(shí)；輔助原料貯存20小時(shí)左右。

高爐余壓發(fā)電的基本介紹

高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電(TRT)系統(tǒng)一般在容積大于或等于1000m3的高壓高爐上設(shè)置。高壓高爐爐頂壓力設(shè)計(jì)范圍為0.12～0.25MPa(表壓)．煤氣發(fā)生量為10～70萬(wàn)m3 /h，TRT以后的干管壓力視用戶要求而定，一般為0.01～0.02MPa。與濕法、干法高爐煤氣凈化系統(tǒng)(見高爐煤氣凈化設(shè)施設(shè)計(jì))相匹配，TRT也分濕式與干式兩種。 對(duì)于相同高爐，干式TRT的發(fā)電能力可比濕式增大30%左右。TRT系統(tǒng)設(shè)計(jì)涉及透平機(jī)和發(fā)電機(jī)、同步并網(wǎng)輸配電設(shè)施、出入口管道與特殊閥件、脫水設(shè)備、供油和供水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與站區(qū)。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括工藝系統(tǒng)選擇、發(fā)電功率計(jì)算、設(shè)備選型和布置與控制。
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置裝置既回收減壓閥組泄放的能量，又凈化煤氣、降低噪音、穩(wěn)定爐頂壓力，改善高爐生產(chǎn)的條件。不產(chǎn)生任何污染，可實(shí)現(xiàn)無(wú)公害發(fā)電。是現(xiàn)代國(guó)際、國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保裝置。

高爐氣密箱結(jié)構(gòu)及原理

高爐氣密箱結(jié)構(gòu)及原理。
1、高爐氣密箱結(jié)構(gòu)是氣密箱工作概況水冷氣密箱安裝在爐頂鋼圈上，位于高爐爐頂裝料設(shè)備的最下部，其內(nèi)部懸掛的布料溜槽在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)一系列齒輪傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)。
2、高爐氣密箱原理是通過(guò)一定水位使煤氣壓力與水封中水的高度達(dá)到壓力平衡，以排除煤氣中的冷凝水或保持集氣管的密封。