液壓系統(tǒng)噪聲很大，有什么辦法可以控制的？

液壓系統(tǒng)設(shè)計元件的選?。阂簤合到y(tǒng)中，各個元件的噪聲最終會影響整個系統(tǒng)的噪聲，諸如電機(jī)、泵、馬達(dá)、閥件等，在滿足工況和經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下，盡可能選取性能良好、噪聲低的元器件。如為降低齒輪泵的噪聲，應(yīng)盡量減小齒輪的模數(shù)，增加齒數(shù)，減小流量脈動，其主要應(yīng)用在低壓、小流量、輕型負(fù)載系統(tǒng)中。柱塞泵的柱塞應(yīng)達(dá)到9個或以上，以Parker PV 系列柱塞泵為例，該泵為斜盤式變量柱塞泵，采用9 個柱塞，配有壓力補償機(jī)構(gòu)，由于該補償系統(tǒng)具有主動釋壓作用，就降低了向零流量變量時的壓力峰值，減小了壓力波動;預(yù)壓縮容積技術(shù)的運用可以使泵的出口壓力脈動減小40 ～60%，這樣可以大大降低系統(tǒng)的總體噪音。 振動噪聲的控

對于車間有哪些合理化建議

合理化建議：

1. 完善的質(zhì)量管理程序。各班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法,認(rèn)真履行自己的職責(zé),相互配合、協(xié)調(diào)工作。關(guān)鍵控制點要按崗位工藝操作法的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行、控制，對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定且受控的狀態(tài)。

2. 嚴(yán)格的工藝管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程，任何人不得擅自變更。對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格并有熟練工人指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)車間要不定期檢查工藝參數(shù)執(zhí)行情況。
   

• 重中之重的安全生產(chǎn)管理。經(jīng)常開展安全活動，弄好班例會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。貫徹安全第一，以人為本預(yù)防為主的安全理念。按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真落實安全防護(hù)措施。

• 保證車間安全生產(chǎn)工藝的勞動紀(jì)律。車間可依據(jù)公司制度，詳細(xì)制定管理細(xì)則，做到獎罰分明，考核方案科學(xué)、齊全,處理公開、公正、公平。嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬，管理工作過硬，勞動紀(jì)律，思想工作過硬。

• 細(xì)致的工具管理。個人長期使用的工具做到領(lǐng)用與實物相符，丟失賠償，各種工具工件按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、零件應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
  

車間現(xiàn)場改善規(guī)劃對自己有什么啟發(fā),幫助？

一個生產(chǎn)車間的改善，肯定是有它的一套流程，當(dāng)然，最直接的體現(xiàn)對個人的啟發(fā)，就是在生活當(dāng)中，我們應(yīng)該也要向那個工廠一樣整潔有序

車間七大節(jié)約,八大改善是什么?

車間七大節(jié)約：

加工的節(jié)約。

生產(chǎn)的節(jié)約 。

搬運的節(jié)約。

庫存的節(jié)約 。

動作的節(jié)約。

不良的節(jié)約。

等待的節(jié)約。

八大改善：

庫存浪費改善。

等待浪費的改善。

搬運浪費的改善。

品質(zhì)不良浪費的改善。

動作浪費的改善。

過分加工浪費的改善。

制造過多過或過早的浪費的改善。

管理浪費的改善。

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怎樣實現(xiàn)車間自主管理

班組作為企業(yè)的基本構(gòu)成細(xì)胞和車間的基本組成單位，對企業(yè)的各項生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成和經(jīng)營管理目標(biāo)的順利實現(xiàn)舉足輕重。因此車間的安全管理必須從班組抓起，只有通過扎實細(xì)致的班組自主管理工作開展才能最終實現(xiàn)和不斷加強班組安全建設(shè)。 通過自己長期以來的工作實踐和在安全生產(chǎn)及班組安全管理過程中的不斷實踐，自己深刻的體會到要真正實現(xiàn)班組安全建設(shè)，必須從搞好班組自主管理工作抓起，具體做法體現(xiàn)在以下六個方面： 一、不斷改進(jìn)和完善班組安全教育方法，增強安全教育的有效性。要完善各項安全教育管理制度，使各項管理規(guī)定更細(xì)致，努力提高安全教育檢查的效果、方法。不能僅靠檢查安全記錄和抽查背誦內(nèi)容，安全教育是否有效果要在實際工