我國煤礦井下水平定向鉆進(jìn)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀

我國煤礦井下水平定向鉆進(jìn)技術(shù)研究始于20世紀(jì)90年代初。1993年煤炭科學(xué)研究總院西安院在大同礦務(wù)局四臺礦施工地質(zhì)異常體的近水平勘探鉆孔，采用穩(wěn)定組合鉆具為主，局部孔段使用國產(chǎn)的孔底馬達(dá)糾斜鉆進(jìn)的方法，孔深達(dá)到302.5m。由于受當(dāng)時(shí)國內(nèi)孔底馬達(dá)、測斜儀器等制造技術(shù)落后的限制，西安院當(dāng)時(shí)放棄了孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)的技術(shù)途徑，在接下來的10余年時(shí)間里，倡導(dǎo)并積極推進(jìn)以穩(wěn)定組合鉆具為主要手段的煤礦井下近水平定向鉆進(jìn)技術(shù)，并取得了很好的效果，分別于1999年、2000年和2002年完成603m、721m和865m的煤礦井下近水平定向鉆孔，創(chuàng)造了當(dāng)時(shí)國內(nèi)煤礦井下定向鉆孔施工深度的最高紀(jì)錄。這一期間，鑒于國外采用孔底馬達(dá)進(jìn)行定向鉆孔施工的成功案例，國內(nèi)一些煤礦企業(yè)也先后從美國、澳大利亞等國進(jìn)口了數(shù)臺千米定向鉆機(jī)，但由于這些鉆機(jī)大部分不適應(yīng)我國煤礦的復(fù)雜地質(zhì)條件，成孔率非常低，且經(jīng)常發(fā)生掉鉆、卡鉆等孔內(nèi)事故，所以應(yīng)用效果并不理想。2003年山西亞美大寧能源公司引進(jìn)澳大利亞的VLD深孔鉆機(jī)完成1002m的瓦斯抽采定向鉆孔后，國內(nèi)一些類似煤層條件的礦井也相繼引進(jìn)VLD鉆機(jī)進(jìn)行瓦斯抽采定向鉆孔施工，并取得成功應(yīng)用，如晉城寺河礦2006年完成主孔深度1005m的瓦斯抽采孔，寧煤集團(tuán)在白箕溝礦采用同一機(jī)型完成了一個1023m的半煤半巖瓦斯抽采孔。雖然部分煤礦企業(yè)通過引進(jìn)國外技術(shù)和裝備在煤礦井下隨鉆測量定向鉆孔施工方面取得了成功應(yīng)用，但是由于進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴、服務(wù)滯后，在后期使用過程中，設(shè)備故障、配件供應(yīng)等原因往往給生產(chǎn)帶來很大的麻煩，加之進(jìn)口鉆機(jī)的配套鉆具和工藝很大程度上不適合我國煤礦的地質(zhì)條件，還經(jīng)常出現(xiàn)斷鉆桿、掉鉆具等孔內(nèi)事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和施工安全。從2005年起，煤炭科學(xué)研究總院西安院對孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)技術(shù)與配套機(jī)具進(jìn)行研究開發(fā)，成功研制了適合我國礦井地質(zhì)條件的千米履帶定向鉆機(jī)、高強(qiáng)度大通孔通纜鉆桿、新型隨鉆測量系統(tǒng)，并開發(fā)了孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)工藝技術(shù)。該套裝備及技術(shù)自2008年試驗(yàn)成功以來，先后在彬長大佛寺礦、長武亭南礦、晉城寺河礦進(jìn)行了現(xiàn)場應(yīng)用。應(yīng)用效果表明:鉆機(jī)移動便捷、故障率降低60%，鉆進(jìn)效率提高2～3倍，瓦斯抽采效率提高60%以上，試驗(yàn)期間完成的鉆孔最大孔深達(dá)到了1046m。截至2011年8月該套裝備和技術(shù)已在我國神華寧煤汝箕溝礦、神華神東保德礦、神華寧東紅柳礦、神華烏海能源公司平溝礦、內(nèi)蒙古太西煤業(yè)松樹灘煤礦、山西焦煤杜兒坪礦、山西陽煤集團(tuán)新景煤礦、山西陽煤集團(tuán)二礦、山西晉城煤業(yè)集團(tuán)寺河、陜西長武亭南、陜西黃陵煤業(yè)股份有限公司、陜西銅川陳家山煤礦、山西沁河能源端氏煤礦、焦煤集團(tuán)趙固一礦、焦煤集團(tuán)九里山煤礦、淮北煤業(yè)朱仙莊煤礦及淮北煤業(yè)集團(tuán)楊柳煤礦等30個礦井進(jìn)行推廣應(yīng)用，施工最大主孔孔深1212m，最大分支孔孔深915m，累計(jì)施工鉆孔深度數(shù)百萬延米。不但為煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)提供了保障，同時(shí)也提高了礦井瓦斯抽采利用率，為煤礦企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

我國雖然在煤礦井下隨鉆測量系統(tǒng)配套和定向鉆進(jìn)技術(shù)方面取得了重大突破，但是，由于整個工藝流程還處在不斷地摸索和總結(jié)階段，從煤礦井下定向鉆進(jìn)技術(shù)的總體發(fā)展來講，我國煤礦井下隨鉆測量系統(tǒng)的發(fā)展剛剛處于起步階段，在硬件和軟件方面還有待進(jìn)一步完善。

我國煤礦井下水平定向鉆進(jìn)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀是怎樣的？

我國煤礦井下水平定向鉆進(jìn)技術(shù)研究始于20世紀(jì)90年代初。1993年煤炭科學(xué)研究總院西安院在大同礦務(wù)局四臺礦施工地質(zhì)異常體的近水平勘探鉆孔，采用穩(wěn)定組合鉆具為主，局部孔段使用國產(chǎn)的孔底馬達(dá)糾斜鉆進(jìn)的方法，孔深達(dá)到302.5m。由于受當(dāng)時(shí)國內(nèi)孔底馬達(dá)、測斜儀器等制造技術(shù)落后的限制，西安院當(dāng)時(shí)放棄了孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)的技術(shù)途徑，在接下來的10余年時(shí)間里，倡導(dǎo)并積極推進(jìn)以穩(wěn)定組合鉆具為主要手段的煤礦井下近水平定向鉆進(jìn)技術(shù)，并取得了很好的效果，分別于1999年、2000年和2002年完成603m、721m和865m的煤礦井下近水平定向鉆孔，創(chuàng)造了當(dāng)時(shí)國內(nèi)煤礦井下定向鉆孔施工深度的最高紀(jì)錄。這一期間，鑒于國外采用孔底馬達(dá)進(jìn)行定向鉆孔施工的成功案例，國內(nèi)一些煤礦企業(yè)也先后從美國、澳大利亞等國進(jìn)口了數(shù)臺千米定向鉆機(jī)，但由于這些鉆機(jī)大部分不適應(yīng)我國煤礦的復(fù)雜地質(zhì)條件，成孔率非常低，且經(jīng)常發(fā)生掉鉆、卡鉆等孔內(nèi)事故，所以應(yīng)用效果并不理想。2003年山西亞美大寧能源公司引進(jìn)澳大利亞的VLD深孔鉆機(jī)完成1002m的瓦斯抽采定向鉆孔后，國內(nèi)一些類似煤層條件的礦井也相繼引進(jìn)VLD鉆機(jī)進(jìn)行瓦斯抽采定向鉆孔施工，并取得成功應(yīng)用，如晉城寺河礦2006年完成主孔深度1005m的瓦斯抽采孔，寧煤集團(tuán)在白箕溝礦采用同一機(jī)型完成了一個1023m的半煤半巖瓦斯抽采孔。雖然部分煤礦企業(yè)通過引進(jìn)國外技術(shù)和裝備在煤礦井下隨鉆測量定向鉆孔施工方面取得了成功應(yīng)用，但是由于進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴、服務(wù)滯后，在后期使用過程中，設(shè)備故障、配件供應(yīng)等原因往往給生產(chǎn)帶來很大的麻煩，加之進(jìn)口鉆機(jī)的配套鉆具和工藝很大程度上不適合我國煤礦的地質(zhì)條件，還經(jīng)常出現(xiàn)斷鉆桿、掉鉆具等孔內(nèi)事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和施工安全。從2005年起，煤炭科學(xué)研究總院西安院對孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)技術(shù)與配套機(jī)具進(jìn)行研究開發(fā)，成功研制了適合我國礦井地質(zhì)條件的千米履帶定向鉆機(jī)、高強(qiáng)度大通孔通纜鉆桿、新型隨鉆測量系統(tǒng)，并開發(fā)了孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)工藝技術(shù)。該套裝備及技術(shù)自2008年試驗(yàn)成功以來，先后在彬長大佛寺礦、長武亭南礦、晉城寺河礦進(jìn)行了現(xiàn)場應(yīng)用。應(yīng)用效果表明:鉆機(jī)移動便捷、故障率降低60%，鉆進(jìn)效率提高2～3倍，瓦斯抽采效率提高60%以上，試驗(yàn)期間完成的鉆孔最大孔深達(dá)到了1046m。截至2011年8月該套裝備和技術(shù)已在我國神華寧煤汝箕溝礦、神華神東保德礦、神華寧東紅柳礦、神華烏海能源公司平溝礦、內(nèi)蒙古太西煤業(yè)松樹灘煤礦、山西焦煤杜兒坪礦、山西陽煤集團(tuán)新景煤礦、山西陽煤集團(tuán)二礦、山西晉城煤業(yè)集團(tuán)寺河、陜西長武亭南、陜西黃陵煤業(yè)股份有限公司、陜西銅川陳家山煤礦、山西沁河能源端氏煤礦、焦煤集團(tuán)趙固一礦、焦煤集團(tuán)九里山煤礦、淮北煤業(yè)朱仙莊煤礦及淮北煤業(yè)集團(tuán)楊柳煤礦等30個礦井進(jìn)行推廣應(yīng)用，施工最大主孔孔深1212m，最大分支孔孔深915m，累計(jì)施工鉆孔深度數(shù)百萬延米。不但為煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)提供了保障，同時(shí)也提高了礦井瓦斯抽采利用率，為煤礦企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

我國雖然在煤礦井下隨鉆測量系統(tǒng)配套和定向鉆進(jìn)技術(shù)方面取得了重大突破，但是，由于整個工藝流程還處在不斷地摸索和總結(jié)階段，從煤礦井下定向鉆進(jìn)技術(shù)的總體發(fā)展來講，我國煤礦井下隨鉆測量系統(tǒng)的發(fā)展剛剛處于起步階段，在硬件和軟件方面還有待進(jìn)一步完善。

國外煤礦井下水平定向鉆進(jìn)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

在煤礦井下采用穩(wěn)定組合鉆具控制鉆孔方向的方法最先始于20世紀(jì)70年代的美國，但應(yīng)用效果最好的卻是德國，并且推廣應(yīng)用于鉀鹽礦。1999年德國Wirth公司用穩(wěn)定組合鉆具在某鉀鹽礦完成了孔深2223m的地質(zhì)勘探孔，2003年該公司網(wǎng)站發(fā)布了鉆成2700m深水平勘探孔的消息，這是目前世界范圍內(nèi)最深的井下近水平定向鉆孔。日本利根公司采用該技術(shù)成效也很顯著，曾在20世紀(jì)80年代初鉆成2150m的近水平勘探孔。

煤礦井下采用孔底馬達(dá)的定向鉆進(jìn)技術(shù)20世紀(jì)80年代起始于英國，當(dāng)時(shí)其設(shè)備能力可以達(dá)到1000m，因?yàn)槊簩铀绍浐豌@進(jìn)工藝問題，實(shí)際施工的最大孔深只有635m。從20世紀(jì)80年代中期開始，該方法成為澳大利亞施工瓦斯抽采孔和地質(zhì)勘探孔的主要手段，成效也最為顯著，鉆孔深度一般在700m左右。最大孔深紀(jì)錄不斷刷新，至2002年達(dá)到1761m。該方法的優(yōu)點(diǎn)是控制鉆孔彎曲方向的能力較強(qiáng)，但是由于孔底馬達(dá)的扭矩較小、價(jià)格較高、鉆孔口徑較小，其相對常規(guī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)鉆孔成本較高。值得注意的是，這種方法得到成功應(yīng)用的前提條件是要有長壽命的孔底馬達(dá)和可靠的隨鉆測量技術(shù)。使用效果較好的隨鉆測量儀器有澳大利亞VLD-1000定向鉆機(jī)上配備的DDMMECCA測量系統(tǒng)，每百米孔深最大偏差為0.5～1.0m。

如何解決水平定向鉆在施工中出現(xiàn)的問題及關(guān)鍵技術(shù)

1、 水平定向鉆穿越施工工藝： 使用水平定向鉆機(jī)進(jìn)行管線穿越施工,一般分為二個階段：第一階段是按照設(shè)計(jì)曲線盡可能準(zhǔn)確的鉆一個導(dǎo)向孔；第二階段是將導(dǎo)向孔進(jìn)行擴(kuò)孔,并將產(chǎn)品管線（一般為PE管道,光纜套管,鋼管）沿著擴(kuò)大了的導(dǎo)向孔回拖到導(dǎo)向孔中,完成管線穿越工作. 1.1 鉆導(dǎo)向孔: 要根據(jù)穿越的地質(zhì)情況,選擇合適的鉆頭和導(dǎo)向板或地下泥漿馬達(dá),開動泥漿泵對準(zhǔn)入土點(diǎn)進(jìn)行鉆進(jìn),鉆頭在鉆機(jī)的推力作用下由鉆機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)（或使用泥漿馬達(dá)帶 動鉆頭旋轉(zhuǎn)）切削地層,不斷前進(jìn),每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實(shí)際位置,以便及時(shí)調(diào)整鉆頭的鉆進(jìn)方向,保證所完成的導(dǎo)向孔曲線符合設(shè)計(jì)要求,如此反 復(fù),直到鉆頭在預(yù)定位置出土,完

石油鉆井技術(shù)

《中國國土資源報(bào)》2007年1月29日3版刊登了“新型地質(zhì)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)研制成功”的消息。這套系統(tǒng)由3個子系統(tǒng)組成：新型正脈沖無線隨鉆測斜系統(tǒng)、測傳馬達(dá)及無線接收系統(tǒng)、地面信息處理與決策系統(tǒng)。它具有測量、傳輸和導(dǎo)向三大功能。在研制過程中連續(xù)進(jìn)行了4次地質(zhì)導(dǎo)向鉆井實(shí)驗(yàn)和鉆水平井的工業(yè)化應(yīng)用，取得成功。這一成果的取得標(biāo)志著我國在定向鉆井技術(shù)上取得重大突破。

2.3.1.1 地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)

地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的前沿鉆井技術(shù)，其核心是用隨鉆定向測量數(shù)據(jù)和隨鉆地層評價(jià)測井?dāng)?shù)據(jù)以人機(jī)對話方式來控制井眼軌跡。與普通的定向鉆井技術(shù)不同之處是，它以井下實(shí)際地質(zhì)特征來確定和控制井眼軌跡，而不是按預(yù)先設(shè)計(jì)的井眼軌跡進(jìn)行鉆井。地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)能使井眼軌跡避開地層界面和地層流體界面始終位于產(chǎn)層內(nèi)，從而可以精確地控制井下鉆具命中最佳地質(zhì)目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)地質(zhì)導(dǎo)向鉆井的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)是隨鉆測量、隨鉆測井技術(shù)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向閉環(huán)控制系統(tǒng)等。

隨鉆測量（MWD）的兩項(xiàng)基本任務(wù)是測量井斜和鉆井方位，其井下部分主要由探管、脈沖器、動力短節(jié)（或電池筒）和井底鉆壓短節(jié)組成，探管內(nèi)包含各種傳感器，如井斜、方位、溫度、震動傳感器等。探管內(nèi)的微處理器對各種傳感器傳來的信號進(jìn)行放大并處理，將其轉(zhuǎn)換成十進(jìn)制，再轉(zhuǎn)換成二進(jìn)制數(shù)碼，并按事先設(shè)定好的編碼順序把所有數(shù)據(jù)排列好。脈沖器用來傳輸脈沖信號，并接受地面指令。它是實(shí)現(xiàn)地面與井下雙向通訊并將井下資料實(shí)時(shí)傳輸?shù)降孛娴奈ㄒ煌ǖ?。井下動力部分有鋰電池或渦輪發(fā)電機(jī)兩種，其作用是為井下各種傳感器和電子元件供電。井底鉆壓短節(jié)用于測定井底鉆壓和井底扭矩。

隨鉆測井系統(tǒng)（LWD）是當(dāng)代石油鉆井最新技術(shù)之一。Schlumberger公司生產(chǎn)的雙補(bǔ)償電阻率儀CDR和雙補(bǔ)償中子密度儀CDN兩種測井系統(tǒng)代表了當(dāng)今隨鉆測井系統(tǒng)的最高水平。CDR和CDN可以單獨(dú)使用也可以兩項(xiàng)一起與MWD聯(lián)合使用。LWD的CDR系統(tǒng)用電磁波傳送信息，整套系統(tǒng)安裝在一特制的無磁鉆鋌或短節(jié)內(nèi)。該系統(tǒng)主要包括電池筒、伽馬傳感器、電導(dǎo)率測量總成和探管。它主要測量并實(shí)時(shí)傳輸?shù)貙拥馁ゑR曲線和深、淺電阻率曲線。對這些曲線進(jìn)行分析，可以馬上判斷出地層的巖性并在一定程度上判斷地層流體的類型。LWD的CDN系統(tǒng)用來測量地層密度曲線和中子孔隙度曲線。利用這兩種曲線可以進(jìn)一步鑒定地層巖性，判斷地層的孔隙度、地層流體的性質(zhì)和地層的滲透率。

旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)（Steerable Rotary Drilling System）或旋轉(zhuǎn)閉環(huán)系統(tǒng)（Rotary Closed Loop System，RCLS）。常規(guī)定向鉆井技術(shù)使用導(dǎo)向彎外殼馬達(dá)控制鉆井方向施工定向井。鉆進(jìn)時(shí)，導(dǎo)向馬達(dá)以“滑行”和“旋轉(zhuǎn)”兩種模式運(yùn)轉(zhuǎn)?；心Ｊ接脕砀淖兙姆轿缓途?，旋轉(zhuǎn)模式用來沿固定方向鉆進(jìn)。其缺點(diǎn)是用滑行模式鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)械鉆速只有旋轉(zhuǎn)模式鉆進(jìn)時(shí)的50%，不僅鉆進(jìn)效率低，而且鉆頭選擇受到限制，井眼凈化效果及井眼質(zhì)量也差。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向閉環(huán)鉆井系統(tǒng)完全避免了上述缺點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)的研制成功使定向井鉆井軌跡的控制從借助起下鉆時(shí)人工更換鉆具彎接頭和工具面向角來改變方位角和頂角的階段，進(jìn)入到利用電、液或泥漿脈沖信號從地面隨時(shí)改變方位角和頂角的階段。從而使定向井鉆井進(jìn)入了真正的導(dǎo)向鉆井方式。在定向井鉆井技術(shù)發(fā)展過程中，如果說井下鉆井馬達(dá)的問世和應(yīng)用使定向鉆井成為現(xiàn)實(shí)的話，那么可轉(zhuǎn)向井下鉆井馬達(dá)的問世和應(yīng)用則大大提高了井眼的控制能力和自動化水平并減少了提下鉆次數(shù)。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)鉆井軌跡控制機(jī)理和閉環(huán)系統(tǒng)如圖2.5所示。

目前從事旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)研制的公司有：Amoco、Camco、Baker Hughes Inteq、Cambridge Drilling Automation以及DDD Stabilizers等。這些公司的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向閉環(huán)鉆井系統(tǒng)按定向方法又可分為自動動力定向和人工定向。自動動力定向一般由確定鉆具前進(jìn)方向的測量儀表、動力源和調(diào)節(jié)鉆具方向的執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。人工定向系統(tǒng)定向類似于導(dǎo)向馬達(dá)定向方法，需要在每次連接鉆桿時(shí)進(jìn)行定向。兩種定向系統(tǒng)的定向控制原理都是通過給鉆頭施加直接或間接側(cè)向力使鉆頭傾斜來實(shí)現(xiàn)的（圖2.6）。按具體的導(dǎo)向方式又可劃分為推靠式和指向式兩種。地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)使水平鉆井、大位移鉆井、分支井鉆井得到廣泛應(yīng)用。大位移井鉆井技術(shù)和多分支井鉆井技術(shù)代表了水平鉆井技術(shù)的最新成果水平。

圖2.5 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向閉環(huán)系統(tǒng)

（1）水平井鉆井技術(shù)

目前，國外水平鉆井技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)常規(guī)技術(shù)。美國的水平井技術(shù)成功率已達(dá)90%～95%。用于水平井鉆進(jìn)的井下動力鉆具近年來取得了長足進(jìn)步，大功率串聯(lián)馬達(dá)及加長馬達(dá)、轉(zhuǎn)彎靈活的鉸接式馬達(dá)以及用于地質(zhì)導(dǎo)向鉆井的儀表化馬達(dá)相繼研制成功并投入使用。為滿足所有導(dǎo)向鉆具和中曲率半徑造斜鉆具的要求，使用調(diào)角度的馬達(dá)彎外殼取代了原來的固定彎外殼；為獲得更好的定向測量，用非磁性馬達(dá)取代了磁性馬達(dá)。研制了耐磨損、抗沖擊的新型水平井鉆頭。

圖2.6 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)定向軌跡控制原理

（2）大位移井鉆井技術(shù)

大位移井通常是指水平位移與井的垂深之比（HD/TVD）≥2的井。大位移井頂角≥86°時(shí)稱為大位移水平井。HD/TVD≥3的井稱為高水垂比大位移井。大位移井鉆井技術(shù)是定向井、水平井、深井、超深井鉆井技術(shù)的綜合集成應(yīng)用?，F(xiàn)代高新鉆井技術(shù)，隨鉆測井技術(shù)（LWD）、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)（SRD）、隨鉆環(huán)空壓力測量（PWD）等在大位移井鉆井過程中的集成應(yīng)用，代表了當(dāng)今世界鉆井技術(shù)的一個高峰。目前世界上鉆成水平位移最大的大位移井，水平位移達(dá)到10728m，斜深達(dá)11287m，該記錄是BP阿莫科公司于1999年在英國Wytch Farm油田M-16井中創(chuàng)造的（圖2.7所示）。三維多目標(biāo)大位移井也有成功的例子。如挪威Gullfalks油田B29大位移井，就是將原計(jì)劃用2口井開發(fā)該油田西部和北部油藏的方案改為一口井開采方案后鉆成的。為了鉆成這口井，制定了一套能夠鉆達(dá)所有目標(biāo)并最大限度地減少摩阻和扭矩的鉆井設(shè)計(jì)方案。根據(jù)該方案，把2630m長的水平井段鉆到7500m深度，穿過6個目標(biāo)區(qū)，總的方位角變化量達(dá)160°。

圖2.7 M-16井井身軌跡

我國從1996年12月開始，先后在南海東部海域油田進(jìn)行了大位移井開發(fā)試驗(yàn)，截至2005年底，已成功鉆成21口大位移井，其中高水垂比大位移井5口。為開發(fā)西江24-1含油構(gòu)造實(shí)施的8口大位移井，其井深均超過8600m，水平位移都超過了7300m，水垂比均大于2.6，其中西江24-3-A4井水平位移達(dá)到了8063m，創(chuàng)造了當(dāng)時(shí)（1997年）的大位移井世界紀(jì)錄。大位移井鉆井涉及的關(guān)鍵技術(shù)有很多，國內(nèi)外目前研究的熱點(diǎn)問題包括：鉆井設(shè)備的適應(yīng)性和綜合運(yùn)用能力、大斜度（大于80°）長裸眼鉆進(jìn)過程中井眼穩(wěn)定和水平段延伸極限的理論分析與計(jì)算、大位移井鉆井鉆具摩擦阻力/扭矩的計(jì)算和減阻、成井過程中套管下入難度大及套管磨損嚴(yán)重等。此外大位移井鉆井過程中的測量和定向控制、最優(yōu)的井身剖面（結(jié)構(gòu)）設(shè)計(jì)、鉆柱設(shè)計(jì)、鉆井液性能選擇及井眼凈化、泥漿固控、定向鉆井優(yōu)化、測量、鉆柱振動等問題也處在不斷探索研究之中。

（3）分支井鉆井技術(shù)

多分支井鉆井技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，并于90年代隨著中、小曲率半徑水平定向井鉆進(jìn)技術(shù)的發(fā)展逐漸成熟起來。多分支井鉆井是水平井技術(shù)的集成發(fā)展。多分支井是指在一個主井眼（直井、定向井、水平井）中鉆出若干進(jìn)入油（氣）藏的分支井眼。其主要優(yōu)點(diǎn)是能夠進(jìn)一步擴(kuò)大井眼同油氣層的接觸面積、減小各向異性的影響、降低水錐水串、降低鉆井成本，而且可以分層開采。目前，全世界已鉆成上千口分支井，最多的有10個分支。多分支井可以從一個井眼中獲得最大的總水平位移，在相同或不同方向上鉆穿不同深度的多層油氣層。多分支井井眼較短，大部分是尾管和裸眼完井，而且一般為砂巖油藏。

多分支井最早是從簡單的套管段銑開窗側(cè)鉆、裸眼完井開始的。因其存在無法重入各個分支井和無法解決井壁坍塌等問題，后經(jīng)不斷研究探索，1993年以來預(yù)開窗側(cè)鉆分支井、固井回接至主井筒套管技術(shù)得到推廣應(yīng)用。該技術(shù)具有主井筒與分支井筒間的機(jī)械連接性、水力完整性和選擇重入性，能夠滿足鉆井、固井、測井、試油、注水、油層改造、修井和分層開采的要求。目前，國外常用的多分支系統(tǒng)主要有：非重入多分支系統(tǒng)（NAMLS），雙管柱多分支系統(tǒng)（DSMLS），分支重入系統(tǒng)（LRS），分支回接系統(tǒng)（LTBS）。目前國外主要采用4種方式鉆多分支井：①開窗側(cè)鉆；②預(yù)設(shè)窗口；③裸眼側(cè)鉆；④井下分支系統(tǒng)（Down Hole Splitter System）。

2.3.1.2 連續(xù)管鉆井（CTD）技術(shù)

連續(xù)管鉆井技術(shù)又叫柔性鉆桿鉆井技術(shù)。開始于20世紀(jì)60年代，最早研制和試用這一技術(shù)鉆井的有法國、美國和匈牙利。早期法國連續(xù)管鉆進(jìn)技術(shù)最先進(jìn)，1966年投入工業(yè)性試驗(yàn)，70年代就研制出各種連續(xù)管鉆機(jī)，重點(diǎn)用于海洋鉆進(jìn)。當(dāng)時(shí)法國制造的連續(xù)管單根長度達(dá)到550m。美國、匈牙利制造的連續(xù)管和法國的類型基本相同，單根長度只有20～30m。

早期研制的連續(xù)管有兩種形式。一種是供孔底電鉆使用，由4層組成，最內(nèi)層為橡膠或橡膠金屬軟管的心管，孔底電機(jī)動力線就埋設(shè)在心管內(nèi)；心管外是用2層鋼絲和橡膠貼合而成的防爆層；再外層是鋼絲骨架層，用于承受拉力和扭矩；最外層是防護(hù)膠層，其作用是防水并保護(hù)鋼絲。另一種是供孔底渦輪鉆具使用的，因不需要埋設(shè)動力電纜，其結(jié)構(gòu)要比第一種簡單得多。第四屆國際石油會議之后，美國等西方國家把注意力集中在發(fā)展小井眼井上，限制了無桿電鉆的發(fā)展。連續(xù)管鉆井技術(shù)的研究也放慢了腳步。我國于20世紀(jì)70年代曾開展無桿電鉆和連續(xù)管鉆井技術(shù)的研究?？碧剿c青島橡膠六廠合作研制的多種規(guī)格的柔性鉆桿，經(jīng)過單項(xiàng)性能試驗(yàn)后，于1975年初步用于渦輪鉆。1978年12月成功用于海上柔性鉆桿孔底電鉆，并建造了我國第一臺柔桿鉆機(jī)鉆探船。1979～1984年勘探所聯(lián)合清華大學(xué)電力工程系、青島橡膠六廠研究所和北京地質(zhì)局修配廠共同研制了DRD-65型柔管鉆機(jī)和柔性鉆桿。DRD-65型柔管鉆機(jī)主要有柔性鉆桿、Φ146mm潛孔電鉆、鉆塔、柔桿絞車及波浪補(bǔ)償器、泥漿泵、電控系統(tǒng)和液控系統(tǒng)等部分組成。研制的柔性鉆桿主要由橡膠、橡膠布層、鋼絲繩及動力線組成。拉力由柔桿中的鋼絲骨架層承擔(dān)，鋼絲繩為0.7mm×7股，直徑2.1mm，每根拉力不小于4350N，總數(shù)為134根，計(jì)算拉力為500kN，試驗(yàn)拉力為360kN。鉆進(jìn)過程中，柔性鉆桿起的作用為：起下鉆具、承受反扭矩、引導(dǎo)沖洗液進(jìn)入孔底、通過設(shè)于柔性鉆桿壁內(nèi)的電纜向孔底電鉆輸送電力驅(qū)動潛孔電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)、向地表傳送井底鉆井參數(shù)等。

柔性鉆桿性能參數(shù)為：內(nèi)徑32mm；抗扭矩不小于1030N·m；外徑85～90mm；單位質(zhì)量13kg/m；抗內(nèi)壓（工作壓力）40kg/cm²，曲率半徑不大于0.75m，抗外壓不小于10kg/cm²；彎曲度：兩彎曲形成的夾角不大于120°；額定拉力1000kN；柔桿內(nèi)埋設(shè)動力導(dǎo)線3組，每組15mm²，信號線二根；柔桿單根長度為40、80m兩種規(guī)格。

Φ146mm型柔桿鉆機(jī)由Φ127mm電動機(jī)、減速器、液壓平衡器和減震器組成。動力是潛孔電鉆，它直接帶動鉆頭潛入孔底鉆井。Φ146mm孔底電鉆是外通水式，通水間隙寬5mm，通水橫斷面積為2055mm²。

與常規(guī)鉆井技術(shù)相比，連續(xù)管鉆井應(yīng)用于石油鉆探具有以下優(yōu)點(diǎn)：欠平衡鉆井時(shí)比常規(guī)鉆井更安全；因省去了提下鉆作業(yè)程序，可大大節(jié)省鉆井輔助時(shí)間，縮短作業(yè)周期；連續(xù)管鉆井技術(shù)為孔底動力電鉆的發(fā)展及孔底鉆進(jìn)參數(shù)的測量提供了方便條件；在制作連續(xù)管時(shí)，電纜及測井信號線就事先埋設(shè)在連續(xù)管壁內(nèi)，因此也可以說連續(xù)管本身就是以鋼絲為骨架的電纜，通過它可以很方便地向孔底動力電鉆輸送電力，也可以很方便地實(shí)現(xiàn)地面與孔底的信息傳遞；因不需擰卸鉆桿，因此在鉆進(jìn)及提下鉆過程中可以始終保持沖洗液循環(huán)，對保持井壁穩(wěn)定、減少孔內(nèi)事故意義重大；海上鉆探時(shí)，可以補(bǔ)償海浪對鉆井船的漂移影響；避免了回轉(zhuǎn)鉆桿柱的功率損失，可以提高能量利用率，深孔鉆進(jìn)時(shí)效果更明顯。正是由于連續(xù)管鉆井技術(shù)有上述優(yōu)點(diǎn)，加之油田勘探需要以及相關(guān)基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展為連續(xù)管技術(shù)提供了進(jìn)一步發(fā)展的條件，在經(jīng)過了一段時(shí)間的沉寂之后，20世紀(jì)80年代末90年代初，連續(xù)管鉆井技術(shù)又呈現(xiàn)出飛速發(fā)展之勢。其油田勘探工作量年增長量達(dá)到20%。連續(xù)管鉆井技術(shù)研究應(yīng)用進(jìn)展情況簡述如下。

1）數(shù)據(jù)和動力傳輸熱塑復(fù)合連續(xù)管研制成功。這種連續(xù)管是由殼牌國際勘探公司與航空開發(fā)公司于1999年在熱塑復(fù)合連續(xù)管基礎(chǔ)上開始研制的。它由熱塑襯管和纏繞在外面的碳或玻璃熱塑復(fù)合層組成。中層含有3根銅質(zhì)導(dǎo)線、導(dǎo)線被玻璃復(fù)合層隔開。碳復(fù)合層的作用是提供強(qiáng)度、剛度和電屏蔽。玻璃復(fù)合層的作用是保證強(qiáng)度和電隔離。最外層是保護(hù)層。這種連續(xù)管可載荷1.5kV電壓，輸出功率20kW，傳輸距離可達(dá)7km，耐溫150℃。每根連續(xù)管之間用一種特制接頭進(jìn)行連接。接頭由一個鋼制的內(nèi)金屬部件和管子端部的金屬環(huán)組成。這種連續(xù)管主要用于潛孔電鉆鉆井。新研制的數(shù)據(jù)和動力傳輸連續(xù)管改變了過去用潛孔電鉆鉆井時(shí)，電纜在連續(xù)管內(nèi)孔輸送電力影響沖洗液循環(huán)的缺點(diǎn)。

2）井下鉆具和鉆具組合取得新進(jìn)展。XL技術(shù)公司研制成功一種連續(xù)管鉆井的電動井下鉆具組合。該鉆具組合主要由電動馬達(dá)、壓力傳感器、溫度傳感器和震動傳感器組成。適用于3.75in井眼的電動井下馬達(dá)已交付使用。下一步設(shè)想是把這種新型電動馬達(dá)用于一種新的閉環(huán)鉆井系統(tǒng)。這種電動井下鉆具組合具有許多優(yōu)點(diǎn)：不用鉆井液作為動力介質(zhì)，對鉆井液性能沒有特殊要求，因而是欠平衡鉆井和海上鉆井的理想工具；可在高溫下作業(yè)，振動小，馬達(dá)壽命長；閉環(huán)鉆井時(shí)借助連續(xù)管內(nèi)設(shè)電纜可把測量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送到井口操縱臺，便于對井底電動馬達(dá)進(jìn)行靈活控制，因而可使鉆井效率達(dá)到最佳；Sperry sun鉆井服務(wù)公司研制了一種連續(xù)管鉆井用的新的導(dǎo)向鉆具組合。這種鉆具組合由專門設(shè)計(jì)的下部陽螺紋泥漿馬達(dá)和長保徑的PDC鉆頭組成。長保徑鉆頭起一個近鉆頭穩(wěn)定器的作用，可以大幅度降低振動，提高井眼質(zhì)量和機(jī)械鉆速。泥漿馬達(dá)有一個特制的軸承組和軸，與長保徑鉆頭匹配時(shí)能降低馬達(dá)的彎曲角而不影響定向性能。在大尺寸井眼（＞6in）中進(jìn)行的現(xiàn)場試驗(yàn)證明，導(dǎo)向鉆具組合具有機(jī)械鉆速高、井眼質(zhì)量好、井下振動小、鉆頭壽命長、設(shè)備可靠性較高等優(yōu)點(diǎn)。另外還研制成功了一種連續(xù)軟管欠平衡鉆井用的繩索式井底鉆具組合。該鉆具組合外徑為in上部與外徑2in或in的連續(xù)管配用，下部接鉆鋌和in鉆頭。該鉆具組合由電纜式遙控器、穩(wěn)定的MWD儀器、有效的電子定向器及其他參數(shù)測量和傳輸器件組成。電纜通過連續(xù)管內(nèi)孔下入孔底，能實(shí)時(shí)監(jiān)測并處理工具面向角、鉆井頂角、方位角、自然伽馬、溫度、徑向振動頻率、套管接箍定位、程序狀態(tài)指令、管內(nèi)與環(huán)空壓差等參數(shù)。鉆具的電子方位器能在鉆井時(shí)在導(dǎo)向泥漿馬達(dá)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下測量并提供井斜和方位兩種參數(shù)。

其他方面的新進(jìn)展包括：連續(xù)管鉆井技術(shù)成功用于超高壓層側(cè)鉆；增加連續(xù)管鉆井位移的新工具研制成功；連續(xù)管鉆井與欠平衡鉆井技術(shù)結(jié)合打水平井取得好效果；適于連續(xù)管鉆井的混合鉆機(jī)研制成功；連續(xù)管鉆井理論取得新突破。

2.3.1.3 石油勘探小井眼鉆井技術(shù)

石油部門通常把70%的井段直徑小于177.8mm的井稱為小井眼井。由于小井眼比傳統(tǒng)的石油鉆井所需鉆井設(shè)備小且少、鉆探耗材少、井場占地面積小，從而可以節(jié)約大量勘探開發(fā)成本，實(shí)踐證明可節(jié)約成本30%左右，一些邊遠(yuǎn)地區(qū)探井可節(jié)約50%～75%。因此小井眼井應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用面越來越大。目前小井眼井主要用于：①以獲取地質(zhì)資料為主要目的的環(huán)境比較惡劣的新探區(qū)或邊際探區(qū)探井；②600～1000m淺油氣藏開發(fā)；③低壓、低滲、低產(chǎn)油氣藏開發(fā)；④老油氣田挖潛改造等。

2.3.1.4 套管鉆井技術(shù)

套管鉆井就是以套管柱取代鉆桿柱實(shí)施鉆井作業(yè)的鉆井技術(shù)。不言而喻套管鉆井的實(shí)質(zhì)是不提鉆換鉆頭及鉆具的鉆進(jìn)技術(shù)。套管鉆井思想的由來是受早期（18世紀(jì)中期鋼絲繩沖擊鉆進(jìn)方法用于石油勘探，19世紀(jì)末期轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)鉆井方法開始出現(xiàn)并用于石油鉆井）鋼絲繩沖擊鉆進(jìn)（頓鉆時(shí)代）提下鉆速度快，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)井眼清潔且鉆進(jìn)速度快的啟發(fā)而產(chǎn)生的。1950年在這一思想的啟發(fā)下，人們開始在陸上鉆石油井時(shí)，用套管帶鉆頭鉆穿油層到設(shè)計(jì)孔深，然后將管子固定在井中成井，鉆頭也不回收。后來，Sperry-sun鉆井服務(wù)公司和Tesco公司根據(jù)這一鉆井原理各自開發(fā)出套管鉆井技術(shù)并制定了各自的套管鉆井技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略。2000年，Tesco公司將4.5～13.375in的套管鉆井技術(shù)推向市場，為世界各地的油田勘探服務(wù)。真正意義的套管鉆井技術(shù)從投放市場至今還不到10年時(shí)間。

套管鉆井技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢可歸納如下。

1）鉆進(jìn)過程中不用起下鉆，只利用絞車系統(tǒng)起下鉆頭和孔內(nèi)鉆具組合，因而可節(jié)省鉆井時(shí)間和鉆井費(fèi)用。鉆進(jìn)完成后即等于下套管作業(yè)完成，可節(jié)省完井時(shí)間和完井費(fèi)用。

2）可減少常規(guī)鉆井工藝存在的諸如井壁坍塌、井壁沖刷、井壁鍵槽和臺階等事故隱患。

3）鉆進(jìn)全過程及起下井底鉆具時(shí)都能保持泥漿連續(xù)循環(huán)，有利于防止鉆屑聚集，減少井涌發(fā)生。套管與井壁之間環(huán)狀間隙小，可改善水力參數(shù)，提高泥漿上返速度，改善井眼清洗效果。

套管鉆井分為3種類型：普通套管鉆井技術(shù)、階段套管或尾管鉆井技術(shù)和全程套管鉆井技術(shù)。普通套管鉆井是指在對鉆機(jī)和鉆具做少許改造的基礎(chǔ)上，用套管作為鉆柱接上方鉆桿和鉆頭進(jìn)行鉆井。這種方式主要用于鉆小井眼井。尾管鉆井技術(shù)是指在鉆井過程中，當(dāng)鉆入破碎帶或涌水層段而無法正常鉆進(jìn)時(shí)，在鉆柱下端連接一段套管和一種特制工具，打完這一段起出鉆頭把套管留在井內(nèi)并固井的鉆井技術(shù)。其目的是為了封隔破碎帶和水層，保證孔內(nèi)安全并維持正常鉆進(jìn)。通常所說的套管鉆井技術(shù)是指全程套管鉆井技術(shù)。全程套管鉆井技術(shù)使用特制的套管鉆機(jī)、鉆具和鉆頭，利用套管作為水利通道，采用繩索式鉆井馬達(dá)作業(yè)的一種鉆井工藝。目前，研究和開發(fā)這種鉆井技術(shù)的主要是加拿大的Tesco公司，并在海上進(jìn)行過鉆井，達(dá)到了降低成本的目的。但是這種鉆井技術(shù)目前仍處于研究完善階段，還存在許多問題有待研究解決。這些問題主要包括：①不能進(jìn)行常規(guī)的電纜測井；②鉆頭泥包問題嚴(yán)重，至今沒有可靠的解決辦法；③加壓鉆進(jìn)時(shí)，底部套管會產(chǎn)生橫向振動，致使套管和套管接頭損壞，目前還沒有找到解決消除或減輕套管橫向振動的可靠方法；④由于套管鉆進(jìn)不使用鉆鋌，加壓困難，所以機(jī)械鉆速低于常規(guī)鉆桿鉆井；部分抵消了套管鉆進(jìn)提下鉆節(jié)省的時(shí)間；⑤套管鉆井主要用于鉆進(jìn)破碎帶和涌水地層，其應(yīng)用范圍還不大。

我國中石油系統(tǒng)的研究機(jī)構(gòu)也在探索研究套管鉆井技術(shù)，但至今還沒有見到公開報(bào)道的成果。目前，套管鉆井技術(shù)的研究內(nèi)容，除了研制專用套管鉆機(jī)和鉆具外，重點(diǎn)針對上述問題開展。一是進(jìn)行鉆頭的研究以解決鉆頭泥包問題；二是研究防止套管橫向振動的措施；三是研究提高套管鉆井機(jī)械鉆速的有效辦法；四是研究套管鉆井固井辦法。

套管鉆井應(yīng)用實(shí)例：2001年，美國謝夫隆生產(chǎn)公司利用加拿大Tesco公司的套管鉆井技術(shù)在墨西哥灣打了2口定向井（A-12和A-13井）。兩井成井深度分別為3222×30.48cm和3728×30.48cm。為了進(jìn)行對比分析，又用常規(guī)方法打了一口A-14井，結(jié)果顯示，同樣深度A-14井用時(shí)75.5h，A-13井用時(shí)59.5h。表層井段鉆速比較，A-12 井的平均機(jī)械鉆速為141ft/h，A-13井為187ft/h，A-14井為159ft/h。這說明套管鉆井的機(jī)械鉆速與常規(guī)方法機(jī)械鉆速基本相同。但鉆遇硬地層后套管鉆井，鉆壓增加到6.75t，致使擴(kuò)眼器切削齒損壞，鉆速降低很多。BP公司用套管鉆井技術(shù)在懷俄明州鉆了5口井。井深為8200～9500ft，且都是從井口鉆到油層井段。鉆進(jìn)過程中遇到了鉆頭泥包和套管振動問題。

此外，膨脹套管技術(shù)也是近年來發(fā)展起來的一種新技術(shù)，主要用于鉆井過程中隔離漏失、涌水、遇水膨脹縮經(jīng)、破碎掉塊易坍塌等地層以及石油開采時(shí)油管的修復(fù)。勘探所與中國地質(zhì)大學(xué)合作已立項(xiàng)開展這方面的研究工作。

2.3.1.5 石油鉆機(jī)的新發(fā)展

國外20世紀(jì)60年代末研制成功了AC-SCR-DC電驅(qū)動鉆機(jī)，并首先應(yīng)用于海洋鉆井。由于電驅(qū)動鉆機(jī)在傳動、控制、安裝、運(yùn)移等方面明顯優(yōu)于機(jī)械傳動鉆機(jī)，因而獲得很快的發(fā)展，目前已經(jīng)普遍應(yīng)用于各型鉆機(jī)。90年代以來，由于電子器件的迅速發(fā)展，直流電驅(qū)動鉆機(jī)可控硅整流系統(tǒng)由模擬控制發(fā)展為全數(shù)字控制，進(jìn)一步提高了工作可靠性。同時(shí)隨著交流變頻技術(shù)的發(fā)展，交流變頻首先于90年代初成功應(yīng)用于頂部驅(qū)動裝置，90年代中期開始應(yīng)用于深井石油鉆機(jī)。目前，交流變頻電驅(qū)動已被公認(rèn)為電驅(qū)動鉆機(jī)的發(fā)展方向。

國內(nèi)開展電驅(qū)動鉆機(jī)的研究起步較晚。蘭州石油化工機(jī)器廠于20世紀(jì)80年代先后研制并生產(chǎn)了ZJ60D型和ZJ45D型直流電驅(qū)動鉆機(jī)，1995年成功研制了ZJ60DS型沙漠鉆機(jī)，經(jīng)應(yīng)用均獲得較好的評價(jià)。90年代末期以來，我國石油系統(tǒng)加大鉆機(jī)的更新改造力度，電驅(qū)動鉆機(jī)取得了較快發(fā)展，寶雞石油機(jī)械廠和蘭州石油化工機(jī)器廠等先后研制成功ZJ20D、ZJ50D、ZJ70D型直流電驅(qū)動鉆機(jī)和ZJ20DB、ZJ40DB型交流變頻電驅(qū)動鉆機(jī)，四川油田也研制出了ZJ40DB交流變頻電驅(qū)動鉆機(jī)，明顯提高了我國鉆機(jī)的設(shè)計(jì)和制造水平。進(jìn)入21世紀(jì)，遼河油田勘探裝備工程公司自主研制成功了鉆深能力為7000m的ZJ70D型直流電驅(qū)動鉆機(jī)。該鉆機(jī)具有自動送鉆系統(tǒng)，代表了目前我國直流電驅(qū)動石油鉆機(jī)的最高水平，整體配置是目前國內(nèi)同類型鉆機(jī)中最好的。2007年5月已出口阿塞拜疆，另兩部4000m鉆機(jī)則出口運(yùn)往巴基斯坦和美國。由寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司于2003年研制成功并投放市場的ZJ70/4500DB型7000m交流變頻電驅(qū)動鉆機(jī)，是集機(jī)、電、數(shù)字為一體的現(xiàn)代化鉆機(jī)，采用了交流變頻單齒輪絞車和主軸自動送鉆技術(shù)和“一對一”控制的AC-DC-AC全數(shù)字變頻技術(shù)。該型鉆機(jī)代表了我國石油鉆機(jī)的最新水平。憑借其優(yōu)良的性能價(jià)格比，2003年投放市場至今，訂貨已達(dá)83臺套。其中美國、阿曼、委內(nèi)瑞拉等國石油勘探公司訂貨達(dá)42臺套。在國內(nèi)則占領(lǐng)了近2～3年來同級別電驅(qū)動鉆機(jī)50%的市場份額。ZJ70/4500DB型鉆機(jī)主要性能參數(shù)：名義鉆井深度7000m，最大鉤載4500kN，絞車額定功率1470kW，絞車和轉(zhuǎn)盤擋數(shù)I+IR交流變頻驅(qū)動、無級調(diào)速，泥漿泵型號及臺數(shù)F-1600三臺，井架型式及有效高度K型45.5m，底座型式及臺面高度：雙升式/旋升式10.5m，動力傳動方式AC-DC-AC全數(shù)字變頻。