陶瓷耐磨彎頭的種類(lèi)有哪些？

耐磨彎頭類(lèi)型多種多樣，下面就詳細(xì)介紹一下耐磨彎頭的種類(lèi)。

一、 自蔓燃陶瓷復(fù)合彎頭

自蔓燃陶瓷復(fù)合彎頭是采用“自蔓延高溫合成高速離心技術(shù)”制造的一種復(fù)合管，在高溫高速下形成均勻、致密、光滑的陶瓷層和過(guò)渡層。高溫下陶瓷不會(huì)脫落，重量相對(duì)較輕，復(fù)合陶瓷具有硬度高耐磨性好特點(diǎn)。自蔓燃陶瓷直管、耐磨彎頭、陶瓷三通等在磨損嚴(yán)重的行業(yè)中得到了很好的應(yīng)用，尤其在除塵輸灰管道經(jīng)常應(yīng)用，效果明顯。

陶瓷耐磨彎頭

二、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管具有剛玉陶瓷強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊、焊接性好、硬度高、耐磨性好、耐腐蝕、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，克服了剛玉陶瓷硬度低、耐磨性差、陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、機(jī)械沖擊性和熱沖擊性，以及良好的焊接性。經(jīng)常應(yīng)用于輸送顆粒狀物料、研磨和腐蝕性介質(zhì)的耐磨、耐腐蝕管道。優(yōu)點(diǎn)可以直接焊接，相對(duì)成本比較低，提高整體管道耐磨性好。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

三、陶瓷片耐磨管

陶瓷片耐磨管是將氧化鋁陶瓷片用陶瓷專(zhuān)用膠粘劑粘在管道內(nèi)壁上。陶瓷片有機(jī)膠粘貼強(qiáng)度高，不流淌，使陶瓷和鋼管有機(jī)地結(jié)合到一起。陶瓷片氧化鋁純度高95瓷，耐磨性能好，陶瓷厚度可以根據(jù)工況要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，電廠送粉管道、洗煤廠大口徑耐磨管道經(jīng)常應(yīng)用。

陶瓷片耐磨管

四、焊接陶瓷耐磨彎頭耐磨管

焊接陶瓷耐磨彎頭耐磨管是用耐高溫膠粘劑將中間有孔的氧化鋁陶瓷板粘貼到管道內(nèi)壁上，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝，陶瓷通過(guò)一個(gè)小孔牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁上。為保護(hù)焊點(diǎn)，擰上陶瓷蓋。焊接陶瓷耐磨彎頭生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜，焊接加粘貼起到雙層加固作用，陶瓷片不易脫落，經(jīng)常用在沖擊力較大，耐磨要求高的耐磨管道中。

焊接陶瓷耐磨彎頭

陶瓷耐磨彎頭的類(lèi)別有哪些

離心澆鑄復(fù)合陶瓷彎頭

離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。

全稱(chēng)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

貼片耐磨管

貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長(zhǎng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

其它

（1）該管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對(duì)鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。

（2）該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。

電廠經(jīng)常使用的耐磨陶瓷彎頭都有哪些

在電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T680-1999《耐磨管道技術(shù)條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備最好的耐磨性能，該類(lèi)產(chǎn)品的缺點(diǎn)是脫落問(wèn)題，最原始的制作工藝是普通粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼或采用拱形原理進(jìn)行鑲嵌，但是普通粘結(jié)法經(jīng)常發(fā)生脫落現(xiàn)象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對(duì)瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一體的新型耐磨復(fù)合技術(shù)和高強(qiáng)度粘結(jié)媒體層相結(jié)合徹底解決了脫落問(wèn)題，并且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產(chǎn)品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道最好的解決方案。

還有自蔓燃陶瓷彎頭

根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的陶瓷彎頭。

怎么選擇耐磨彎頭

隨著耐磨彎頭的需求量越來(lái)越大，很多耐磨彎頭采購(gòu)者對(duì)于陶瓷耐磨彎頭不是太了解，對(duì)陶瓷耐磨彎頭存在好多疑問(wèn)。具體到陶瓷耐磨彎頭細(xì)分的話，有兩種，一種就是復(fù)合陶瓷彎頭，另一種就是陶瓷貼片耐磨彎頭。那么復(fù)合陶瓷彎頭和陶瓷貼片耐磨彎頭是如何區(qū)分辨別的呢？下面我就20年從事耐磨管道經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單總結(jié)一下區(qū)別。

一、 復(fù)合陶瓷彎頭和陶瓷貼片耐磨彎頭從外觀顏色區(qū)分

1、 復(fù)合陶瓷彎頭內(nèi)部是一層黑色致密陶瓷層，有金屬光澤。陶瓷貼片耐磨彎頭內(nèi)部是一塊一塊白色氧化鋁陶瓷貼片粘貼的。

復(fù)合陶瓷彎頭

陶瓷貼片耐磨彎頭

2、 復(fù)合陶瓷彎頭一般都是蝦米腰彎頭，就是像蝦尾一節(jié)一節(jié)對(duì)齊來(lái)的那種。陶瓷貼片耐磨彎頭可以做蝦米腰彎頭，也可以做圓滑過(guò)渡的無(wú)縫彎頭。

陶瓷耐磨彎頭那種形式好?性能如何?

陶瓷貼片耐磨彎頭優(yōu)勢(shì)

陶瓷片耐磨管

陶瓷耐磨管

　　一．防脫落設(shè)計(jì)

　　1．陶瓷片。

　　耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。

　　2．媒體層。

　　瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

　　3．焊接固定工藝。

　　工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

　　工藝二：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專(zhuān)用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

　　二．結(jié)構(gòu)形式

　　結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖一）。

　　結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。

　　三．技術(shù)性能

　　1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）

　　基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。

　　技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。

　　2．結(jié)合媒體層（IV型無(wú)機(jī)膠粘合劑）

　　基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國(guó)內(nèi)高科技研究成果研制。

　　技術(shù)參數(shù)：國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。

　　3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）

　　基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。

　　技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。