水泥土攪拌樁防滲墻的質(zhì)量檢查重點(diǎn)有( )。A水泥用量B樁長C樁徑.D 攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)E復(fù)攪次數(shù)
- 教育綜合
- 2022-12-17 07:56:19
求高手指點(diǎn)，水泥攪拌樁是怎樣送檢的？是根據(jù)什么規(guī)范的？萬分感謝??！
在施工前，需要作如下檢測：
1、水泥送檢。根據(jù)設(shè)計要求，選擇水泥送檢測中心。
2、泥土送樣。盡量采用樁深度范圍內(nèi)最不利的泥土樣品，送到檢測中心，他們會采用環(huán)刀法做一個土的密度，為確定水泥用量做準(zhǔn)備。
3、做水泥土配合比。根據(jù)設(shè)計的水灰比（還有一種干拌的，應(yīng)該是沒有水灰比要求的）、樁徑、28天的抗壓強(qiáng)度等設(shè)計指標(biāo)，請檢測中心做水泥土的配合比。
4、施工后將由檢測中心到現(xiàn)場取芯、做無側(cè)限抗壓試驗，同時還要做一個承載力試驗，滿足要求即為合格。
定義
水泥土攪拌樁是用于加固飽和軟黏土地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機(jī)械，在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。
加固深度通常超過5m，干法加固深度不超過15m，濕法加固深度不超過20m。用回轉(zhuǎn)的攪拌葉片將壓入軟土內(nèi)的水泥漿與周圍軟土強(qiáng)制拌和形成泥加固體。
以上內(nèi)容參考：百度百科-水泥攪拌樁
水泥攪拌樁水泥用量問題
軟基處理水泥深層攪拌樁施工控制 摘 要 水泥深層攪拌樁是進(jìn)行軟基處理的一種有效形式。本文介紹了水泥深層攪拌樁施工中試樁、施工準(zhǔn)備、施工工藝流程、設(shè)計參數(shù)及要求、施工控制、質(zhì)量檢驗等控制環(huán)節(jié)。 關(guān)鍵詞 軟基處理 水泥深層攪拌樁 施工控制 1 前言 深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，確保軟基處理的效果是我們在工程實(shí)踐中探索的一個課題。 2 試樁 2?1 深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。水泥土攪拌樁試塊怎么留置
留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。
對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組，其中每連續(xù)兩層樓不應(yīng)小于1組。
同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置宜均勻分布于工程施工周期內(nèi)，兩組試件留置之間澆筑的混凝土量不得大于1000m3。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。
擴(kuò)展資料：
水泥土攪拌樁設(shè)置要求規(guī)定：
1、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)為水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。
2、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。
3、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。
參考資料來源：百度百科-同條件試塊
深層攪拌樁施工質(zhì)量檢驗
1.施工期質(zhì)量檢驗
在施工期，每根樁均應(yīng)有一份完整的質(zhì)量檢驗單，施工人員和監(jiān)理人員簽名后作為施工檔案。質(zhì)量檢驗主要有以下內(nèi)容。
(1)樁位
通常定位偏差不應(yīng)超出50mm。施工前在樁中心插樁位標(biāo)，施工后將樁位標(biāo)復(fù)原，以便驗收。
(2)樁頂、樁底標(biāo)高
均不應(yīng)低于設(shè)計值，樁底一般應(yīng)超深100～200mm，樁頂應(yīng)超過設(shè)計標(biāo)高0.5m。
(3)樁身垂直度
每根樁施工時均應(yīng)用水準(zhǔn)尺或其他方法檢查導(dǎo)向架和攪拌軸的垂直度，間接測定樁身垂直度。通常垂直度誤差不應(yīng)超過1%。當(dāng)設(shè)計對垂直度有嚴(yán)格要求時，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢驗。
(4)樁身水泥(或石灰)摻量
按設(shè)計要求檢查每根樁的水泥(或石灰)用量。通?？紤]到按整包水泥(或石灰)計量的方便，允許每根樁的用量在±25kg范圍內(nèi)調(diào)整。
(5)水泥標(biāo)號
水泥品種按設(shè)計要求選用。對無質(zhì)保書或有質(zhì)保書的小水泥廠的產(chǎn)品，應(yīng)先作試塊強(qiáng)度試驗，試驗合格后方可使用。對有質(zhì)保書的水泥產(chǎn)品，可在攪拌施工時，進(jìn)行抽查試驗。
(6)石灰質(zhì)量
石灰應(yīng)該是細(xì)磨的，在攪拌過程中，為了防止攪拌樁體中石灰聚集，石灰最大粒徑應(yīng)小于2mm。石灰應(yīng)盡量純凈無雜質(zhì)，石灰中氧化鈣和氧化鎂的總和至少應(yīng)為75%，其中氧化鈣含量應(yīng)大于70%，在使用前應(yīng)進(jìn)行化驗，以求得氧化鈣和氧化鎂的含量。在使用中應(yīng)經(jīng)常用簡易方法并送交有關(guān)單位化驗，從而保證所用石灰的質(zhì)量。
(7)攪拌頭上提噴漿(或噴粉)的速度
一般均在上提時噴漿或噴粉，提升速度不應(yīng)超過0.5m/min。通常采用二次攪拌。
(8)外摻劑的選用
采用的外摻劑應(yīng)按設(shè)計要求配制。常用的外摻劑有氯化鈣、碳酸鈉、三乙醇胺、木質(zhì)素碳酸鈣、水玻璃等。
(9)漿液水灰比
通常為0.4～0.5，不宜超過0.5。漿液拌和時應(yīng)按水灰比定量加水。
(10)水泥漿液攪拌的均勻性
應(yīng)注意貯漿桶內(nèi)漿液化氣的均勻性和連續(xù)性，噴漿攪拌時不允許出現(xiàn)輸漿管道堵塞或爆裂的現(xiàn)象。
(11)噴粉攪拌的均勻性
應(yīng)有自動計量裝置，隨時有指示噴粉過程中的各項參數(shù)，包括壓力、噴粉速度和噴粉量等。
(12)基坑開挖工程中的側(cè)向圍護(hù)樁
相鄰樁體要搭接施工，施工應(yīng)連續(xù)，其施工間歇時間不宜超過8～10h。
2.工程竣工后的質(zhì)量檢驗
(1)標(biāo)準(zhǔn)貫入后的質(zhì)量檢驗
用這種方法可通過貫入阻抗估算土的物理力學(xué)指標(biāo)，檢驗不同齡期的樁體強(qiáng)度變化和均勻性，所需設(shè)備簡單，操作方便。
(2)取心檢驗
用鉆孔方法連續(xù)取攪拌樁樁心，可直觀地檢驗樁體強(qiáng)度和攪拌的均勻性。進(jìn)行無側(cè)限強(qiáng)度試驗時，可視取心時對樁心的損壞程度，將設(shè)計強(qiáng)度指標(biāo)乘以0.7～0.9的折減系數(shù)。
(3)靜載荷試驗應(yīng)在28d(水泥)齡期后進(jìn)行，檢驗點(diǎn)數(shù)每個場地不得少于3個。若試驗值不符合設(shè)計要求，應(yīng)增加檢驗孔的數(shù)量，若用于樁基工程，其檢驗數(shù)量應(yīng)不少于第一次的檢驗量。
(4)開挖檢驗
可根據(jù)工程設(shè)計要求選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖，檢查加固樁體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性等。
(5)沉降觀測
建筑物竣工后，尚應(yīng)進(jìn)行沉降、側(cè)向位移等觀測。這是最為直觀地檢驗加固效果的理想方法。對作為側(cè)向圍護(hù)的攪拌樁，開挖時主要檢驗的內(nèi)容有:①墻面滲漏水情況;②樁墻的垂直和整齊度情況;③樁體的裂縫、缺損和和漏樁情況;④樁體強(qiáng)度和均勻性;⑤樁頂和路面頂板的連續(xù)情況;⑥樁頂水平位移量;⑦坑底滲漏稅情況;⑧坑底隆起情況。
深層攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)必須符合表7-14的規(guī)定。
表7-14 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
