為什么向樁孔下放鋼筋籠插入導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆注原因
- 教育綜合
- 2022-10-16 17:43:09
混凝土灌注樁能采用先澆筑混凝土，后用壓震法將鋼筋籠壓入混凝土中？有何優(yōu)缺點(diǎn)？
優(yōu)點(diǎn)是施工速度快，施工工藝簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是鋼筋籠有可能壓不到混凝土中。
鋼筋籠上浮原因：當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。
做工程的就得保證質(zhì)量，先澆筑混凝土后放鋼筋籠，工程上有62米的樁，是三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊接，放進(jìn)去一節(jié)再一節(jié)一節(jié)的焊接上去。
擴(kuò)展資料：
在砂土中應(yīng)注入制備的泥漿鉆進(jìn)。利用泥漿循環(huán)排除鉆削下的土屑，鉆至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，減少樁的沉降量。目前在高層建筑和橋梁等大型工程中推廣應(yīng)用的大直徑鉆孔灌注樁多用此法施工，樁徑多在1m以上，樁底部還可擴(kuò)孔，單樁承載能力可達(dá)數(shù)千噸。
沉管灌注樁：用錘擊或振動(dòng)將帶有鋼筋混凝土樁靴(樁尖)或活瓣式樁靴的鋼管沉入土中，然后灌注混凝土同時(shí)拔管而成樁。
用錘擊沉管、拔管者稱錘擊灌注樁;用激振器的振動(dòng)沉管、拔管者稱振動(dòng)灌注樁。此法成樁易發(fā)生斷樁、縮頸、吊腳樁、樁靴進(jìn)水和進(jìn)泥等弊病，施工中注意檢查并及時(shí)處理。此外，還有用炸藥使樁孔底部形成擴(kuò)大頭以增大承載能力的爆擴(kuò)灌注樁。
參考資料來(lái)源：百度百科-混凝土灌注樁
為什么澆筑灌注樁的時(shí)候要先安裝個(gè)管道下去再倒混凝土，不可以在下了鋼筋籠之后就直接倒混凝土？
不可以。管道是為了及時(shí)排除空氣。不然灌注樁里面還有大量來(lái)不及排除的空氣，成空心的了嚴(yán)重影響強(qiáng)度。混凝土灌注樁水下注漿時(shí)導(dǎo)管和注漿管的作用分別是什么？
導(dǎo)管和注漿管的作用是樁端、樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減小沉降。
鉆孔灌注樁的后注漿基本上屬于劈裂注漿與滲透注漿相結(jié)合。所謂劈裂注漿，即壓入的高壓漿體克服土體主應(yīng)力面上的初始?jí)簯?yīng)力，使土體產(chǎn)生劈裂破壞，漿體沿劈裂縫隙滲入土體填充空隙，并擠密樁側(cè)土，促使土體固結(jié)從而提高注漿區(qū)的土體強(qiáng)度。
如注漿區(qū)在樁底，則漿液首先在樁底沉渣區(qū)劈裂和滲透，使沉渣及樁端附近土體密實(shí)，產(chǎn)生“擴(kuò)底”效應(yīng)，使端承力提高，如注漿區(qū)在樁側(cè)某部位，則該部位也同樣出現(xiàn)“擴(kuò)徑”效應(yīng)。
從大量試樁實(shí)測(cè)資料可看出，樁底注漿后不僅樁的端承力提高了，在樁端以上5m甚至更大范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有較大提高。如果在樁側(cè)某段面注漿，同樣該斷面以上一定范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有明顯提高。
擴(kuò)展資料：
施工工藝
1、在孔底設(shè)置注漿室。采用該工藝時(shí)鋼筋籠需下到樁底。
2、灌注樁成孔后,在孔內(nèi)設(shè)置注漿管，注漿管的底部需制作螺紋絲扣并用管帽進(jìn)行封堵。注漿管底部的位置需要伸出鋼筋籠15-20cm，使注漿閥能順利插入孔底。灌注砼前先往孔底倒入碎石或塊石，使出漿口埋入碎石或塊石內(nèi)，然后再進(jìn)行砼灌筑。
3、將注漿管固定在鋼筋籠上（鋼管或黑鐵管），注漿導(dǎo)管底部采用單向?qū)Ｓ米{閥并插入樁底土中20～30cm。由于采用單向注漿閥，在進(jìn)行樁身砼澆注時(shí)漿液不會(huì)灌入閥內(nèi)，注漿時(shí)漿液也不會(huì)回流。
參考資料來(lái)源：百度百科-灌注樁后注漿
灌注樁鋼筋籠制作和安裝考慮的三個(gè)因素？
鋼筋籠的整體剛度、材料長(zhǎng)度、起重設(shè)備的有效高度。
鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鋼筋籠宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠整體剛度、鋼筋長(zhǎng)度以及起重設(shè)備的有效高度等因素確定。鋼筋籠接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；
2、鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形胎模制作，鋼筋籠主筋凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
3、鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組不少于3塊，且應(yīng)均勻分布于同一截面上。
形成原因
當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動(dòng)了鋼筋籠上??； 或由于混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。
1、減少沉渣厚度：沉渣過(guò)厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過(guò)程中，非常容易使鋼筋籠上浮。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)沖孔1小時(shí)左右，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。
2、混凝土一定要攪拌好：當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時(shí)鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制、坍落度，堅(jiān)決禁止使用不合格的混凝土。
以上內(nèi)容參考：百度百科-鋼筋籠
