YJV42 3*95 6KV 高壓電纜被擊穿原因，求分析

個(gè)人分析，該電纜擊穿為機(jī)械外力破壞引起： 第一：6kV的鎧裝95mm2電纜25度時(shí)載流量為285A，遠(yuǎn)高于70A運(yùn)行電流，不存在過載擊穿可能。 第二：電纜已經(jīng)使用過30多天，說明電纜敷設(shè)完后，能通過了4U0/15min電壓試驗(yàn)，證明電纜絕緣材質(zhì)無問題，如絕緣存在雜質(zhì)，一試用就會(huì)放炮。 第三：電纜擊穿出現(xiàn)原因分兩小點(diǎn)1.電纜敷設(shè)溫度過低，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為“不適于0度以下敷設(shè)”，對(duì)電纜會(huì)形成隱傷，降低使用壽命。 2.接頭附近電纜彎曲半徑過小，導(dǎo)致電纜絕緣背部應(yīng)力大，在絕緣薄弱處擊穿。 當(dāng)然也不排除，電纜導(dǎo)體有毛刺，導(dǎo)致毛刺處場(chǎng)強(qiáng)過大，出現(xiàn)尖端放電，導(dǎo)致?lián)舸?。這個(gè)需要在現(xiàn)場(chǎng)剖開電纜細(xì)看，我只能根據(jù)你描敘情

常見的電纜故障原因有哪些

　　對(duì)于電力維修人員來說，他們最常遇到的一個(gè)最麻煩的問題就是電纜出現(xiàn)了故障，因?yàn)殡娎|是一個(gè)連續(xù)而長的電線，因此如果電纜發(fā)生了故障的話，一般來說是非常難進(jìn)行檢測(cè)和維修的。但是隨著科技的發(fā)展，想要對(duì)電纜進(jìn)行故障維修已經(jīng)變得越來越簡(jiǎn)單，那么接下來小編就來給大家介紹一下造成電纜故障的原因以及有關(guān)電纜維修的一些方法吧。

　　

　　原因

　　電纜故障的最直接原因是絕緣降低而被擊穿。導(dǎo)致絕緣降低的因素很多，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，歸納起來不外乎以下幾種情況：

　　1、外力損傷。由近幾年的運(yùn)行分析來看，尤其是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的海浦東，現(xiàn)在相當(dāng)多的電纜故障都是由于機(jī)械損傷引起的。比如：電纜敷設(shè)安裝時(shí)不規(guī)范施工，容易造成機(jī)械損傷;在直埋電纜上搞土建施工也極易將運(yùn)行中的電纜損傷等。有時(shí)如果損傷不嚴(yán)重，要幾個(gè)月甚至幾年才會(huì)導(dǎo)致?lián)p傷部位徹底擊穿形成故障，有時(shí)破壞嚴(yán)重的可能發(fā)生短路故障，直接影響電用電單位的安全生產(chǎn)。

　　2、絕緣受潮。這種情況也很常見，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會(huì)使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時(shí)間久在電場(chǎng)作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強(qiáng)度而造成故障。

　　3、化學(xué)腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會(huì)造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會(huì)導(dǎo)致電纜故障。

　　4、長期過負(fù)荷運(yùn)行。超負(fù)荷運(yùn)行，由于電流的熱效應(yīng)，負(fù)載電流通過電纜時(shí)必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，同時(shí)電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會(huì)產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。長期超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過高的溫度會(huì)加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致電纜絕緣薄弱處首先被擊穿，因此在夏季，電纜的故障也就特別多。

　　5、電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線路中最薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過失(施工不良)引發(fā)的電纜接頭故障時(shí)常發(fā)生。施工人員在制作電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，都會(huì)導(dǎo)致電纜頭絕緣降低，從而引發(fā)事故。

　　6、環(huán)境和溫度。電纜所處的外界環(huán)境和熱源也會(huì)造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚至爆炸起火。

　　7、電纜本體的正常老化或自然災(zāi)害等其他原因。

　　

　　類型

　　電纜故障可概括為接地、短路、斷線三類，其故障類型主要有以下幾方面：

　　1、三芯電纜一芯或兩芯接地。

　　2、二相芯線間短路。

　　3、三相芯線完全短路。

　　4、一相芯線斷線或多相斷線。

　　

　　維修方法

　　對(duì)于直接短路或斷線故障用萬用表可直接測(cè)量判斷;對(duì)于非直接短路和接地故障，用兆歐表遙測(cè)芯線間絕緣電阻或芯線對(duì)地絕緣電阻，根據(jù)其阻值可判斷故障類型。

　　1、零電位法

　　零電位法也就是電位比較法，它適應(yīng)于長度較短的電纜芯線對(duì)地故障，應(yīng)用此方法測(cè)量簡(jiǎn)便精確，不需要精密儀器和復(fù)雜計(jì)算。測(cè)量原理如下：將電纜故障芯線與等長的比較導(dǎo)線并聯(lián)，在b、c兩端加電壓VE時(shí)，相當(dāng)于在兩個(gè)并聯(lián)的均勻電阻絲兩端接了電源，此時(shí)，一條電阻絲上的任何一點(diǎn)和另一條電阻絲上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的電位差必然為零，反之，電位差為零的兩點(diǎn)必然是對(duì)應(yīng)點(diǎn)。因?yàn)槲⒎淼呢?fù)極接地，與電纜故障點(diǎn)等電位，所以，當(dāng)微伏表的正極在比較導(dǎo)線上移動(dòng)至指示值為零時(shí)的點(diǎn)與故障點(diǎn)等電位，即故障點(diǎn)的對(duì)應(yīng)點(diǎn)。S為單相閘刀開關(guān)，E為6E蓄電池或4節(jié)1號(hào)干電池，G為直流微伏表，測(cè)量步驟如下：

　　1)先在b和c相芯線上接上電池E，再在地面上敷設(shè)一根與故障電纜長度相等的比較導(dǎo)線S，該導(dǎo)線要用裸銅線或裸鋁線，其截面應(yīng)相等，不能有中間接頭。

　　2)將微伏表的負(fù)極接地，正極接一根較長的軟導(dǎo)線，導(dǎo)線另一端要求在敷設(shè)的比較導(dǎo)線上滑動(dòng)時(shí)能充分接觸。

　　3)合上閘刀開關(guān)S，將軟導(dǎo)線的端頭在比較導(dǎo)線上滑動(dòng)，當(dāng)微伏表指示為零時(shí)的位置即為電纜故障點(diǎn)的位置。

　　2、電橋法

　　電橋法就是用雙臂電橋測(cè)出電纜芯線的直流電阻值，再準(zhǔn)確測(cè)量電纜實(shí)際長度，按照電纜長度與電阻的正比例關(guān)系，計(jì)算出故障點(diǎn)。該方法對(duì)于電纜芯線間直接短路或短路點(diǎn)接觸電阻小于1Ω的故障，判斷誤差一般不大于3m，對(duì)于故障點(diǎn)接觸電阻大于1Ω的故障，可采用加高電壓燒穿的方法使電阻降至1Ω以下，再按此方法測(cè)量。測(cè)量電路時(shí)，首先測(cè)出芯線a與b之間的電阻R1，R1=2RX+R其中RX為a相或b相至故障點(diǎn)的一相電阻值，只為短接點(diǎn)的接觸電阻。再就電橋移到電纜的另一端，測(cè)出a1與b1芯線間的直流電阻值R2，則R2=2R(L-X)R，R(L-X)為a1相或b1相芯線至故障點(diǎn)的一相電阻值。測(cè)完R1與R2后，再按圖3所示電路將b1與c1短路，測(cè)出b、c兩相芯線間的直流電阻值，則該組織的1/2為每相芯線的電阻值，用RL表示，RL=RXR(L-X)，由此可得出故障點(diǎn)的接觸電阻值：R=R1R2-2RL表，因此，故障點(diǎn)兩側(cè)芯線的電阻值可用下式表示：RX=(R1-R)/2，R(L-X)=(R2-R)/2。RX、R(L-X)、RL三個(gè)數(shù)值確定后，按比例公式即可求出故障點(diǎn)距電纜端頭的距離X或(L-X)：X=(RX/RL)L，(L-X)=(R(L-X)/RL)L，式中L為電纜的總長度。采用電橋法時(shí)應(yīng)保證測(cè)量精度，電橋連接線要盡量短，線徑要足夠大，與電纜芯線連接要采用壓接或焊接，計(jì)算過程中小數(shù)位數(shù)要全部保留。

　　3、電容電流測(cè)定法

　　電纜在運(yùn)行中，芯線之間，芯線對(duì)地都存在電容，該電容是均勻分布的，電容量與電纜長度呈線性比例關(guān)系，電容電流測(cè)定法就是根據(jù)這一原理進(jìn)行測(cè)定的，對(duì)于電纜芯線斷線故障的測(cè)定非常準(zhǔn)確。測(cè)量電路如圖4所示，使用設(shè)備為1-2kVA單相調(diào)壓2S一臺(tái)，1～100mA、0。5級(jí)交流毫安表一只。測(cè)量步驟：

　　1)首先在電纜首端分別測(cè)出每相芯線的電容電流(應(yīng)保持施加電壓相等)Ia、Ib、Ic的數(shù)值。

　　2)在電纜的末端在測(cè)量每相芯線的電容電流Ia1、Ib2、Ic3的數(shù)值，以核對(duì)完好芯線與斷線芯線的電容之比，初步可判斷出斷線距離近似點(diǎn)。

　　3)根據(jù)電容量計(jì)算公式C=I/(2ΠfU)可知，正電壓U、頻率f不變時(shí)，C與I成正比。因?yàn)楣ゎl電壓的f(頻率)不變，測(cè)量時(shí)只要保證施加電壓不變，電容電流之比即為電容量之比。設(shè)電纜全長為L，芯線斷線點(diǎn)距離為X，則Ia/Ic=L/X，X=(IC/Ia)L。測(cè)量過程中，只要保證電壓不變，電流表讀書準(zhǔn)確，電纜總長度測(cè)量精確，其測(cè)定誤差比較小。

　　4、測(cè)聲法

　　所謂測(cè)聲法就是根據(jù)故障電纜放電的聲音進(jìn)行查找，該方法對(duì)于高壓電纜芯線對(duì)絕緣層閃絡(luò)放電較為有效。此方法所用設(shè)備為直流耐壓試驗(yàn)機(jī)。其中TB為高壓試驗(yàn)變壓器，C為高壓電容器，VE為高壓整流硅堆，R為限流電阻，Q為放電球間隙，L為電纜芯線。當(dāng)電容器C充電到一定電壓值時(shí)，球間隙對(duì)電纜故障芯線放電，在故障處電纜芯線對(duì)絕緣層放電產(chǎn)生“滋、滋”的火花放電聲，對(duì)于明敷設(shè)電纜憑聽覺可直接查找，若為地埋電纜，則首先要確定并標(biāo)明電纜走向。在雜音最小時(shí)，借助耳聾助聽器或醫(yī)用聽診器等音頻放大設(shè)備進(jìn)行查找。查找時(shí)，將拾音器貼近地面，沿電纜走向慢慢移動(dòng)，當(dāng)聽到“滋、滋”放電聲最大時(shí)，該處即為故障點(diǎn)。使用該方法一定要注意安全，在試驗(yàn)設(shè)備端和電纜末端應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。

　　

　　總結(jié)：小編在上文中為大家介紹了電纜故障出現(xiàn)的原因，一般來說電纜故障就有內(nèi)因，也有外因。一般來說，內(nèi)因就是遭受到了一些外力的破壞，而外因更多是因?yàn)槲覀兊某?fù)荷使用造成的電纜故障。給大家介紹了電纜故障的原因，以后小編還給大家介紹了電纜故障維修的方法，其中最主要的介紹的就是如何確定電纜故障位置的方法，讓大家能夠更好的了解。

引起電纜受潮故障的原因有什么？

1、電纜原材料受潮

電纜絕緣和護(hù)層所用的原材料，要點(diǎn)是塑料類和橡膠類材料，并由此改性衍生出很多種具有特殊功能的材料。材料制造廠在制造材料時(shí)，經(jīng)過配合劑混合、混煉、造粒、冷卻和烘干等過程，以及在材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存期間，往往會(huì)發(fā)生程度不等的受潮，使材料含有程度不等的潮氣。因此，電纜制造廠在把材料擠包在電纜導(dǎo)體上之前，都要把材料進(jìn)行烘干管理，擠出機(jī)組上都配有材料烘干裝置，使擠出的絕緣層和護(hù)層內(nèi)不會(huì)發(fā)生氣泡和砂眼、表面不會(huì)起泡等缺陷。這是電纜制造廠的硬性工藝規(guī)定，否則電纜成品通不過出廠耐電壓試驗(yàn)。

2、電纜制造過程受潮

在絕緣擠包過程中，絕緣層被刮傷，造成絕緣層破洞或脫膠，絕緣線芯在冷卻水槽中進(jìn)水，導(dǎo)致絕緣電阻下降?；蛘咴跀D包護(hù)層時(shí)，發(fā)生護(hù)層被損傷而進(jìn)水，使絕緣層受潮，絕緣電阻下降。當(dāng)制造多芯電纜時(shí)，即使絕緣層擠包完好無損，但在絕緣線芯絞合成纜時(shí)，以及在擠包護(hù)層時(shí)也可能發(fā)生損壞而進(jìn)水受潮，于是成品電纜通不過出廠耐電壓試驗(yàn)。

3、電纜施工過程受潮

在直埋電纜施工過程中，如果電纜溝開挖、電纜埋設(shè)作業(yè)、電纜中間接頭和終端接頭制作不規(guī)范等，都很有可能損傷電纜護(hù)層和絕緣層。如果土壤潮濕或者電纜溝積水，一定會(huì)發(fā)生電纜進(jìn)水。絕緣受潮后，使電纜絕緣表面電阻降低而表面泄漏電流增加，絕緣電阻下降，還會(huì)引起導(dǎo)體與絕緣層之間的電場(chǎng)畸變。絕緣內(nèi)電場(chǎng)分布不均勻，會(huì)引發(fā)絕緣內(nèi)部游離放電，甚至引起電纜擊穿。售后服務(wù)實(shí)踐證明，有95%以上的直埋電纜絕緣電阻下降事故是由施工不當(dāng)引起的。

電力外破危害

一、外力破壞的定義。 外力破壞是指人們有意或者無意所造成的線路部件的非正常狀態(tài)。而實(shí)施的損毀、破壞電力設(shè)施的行為，會(huì)造成線路的不安全現(xiàn)象或故障，其主要表現(xiàn)形式有： （一） 毀壞線路設(shè)備，蓄意制造事故 （二） 盜竊線路器材 工作疏忽大意或不清楚電力知識(shí)引起的故障，比如樹木砍伐，建筑施工，采石爆破，車輛沖撞、放風(fēng)箏等 二、電纜外力破壞原因分析 1.外部原因 主要由市政、建設(shè)和施工等相關(guān)部門在管理、監(jiān)督上不到位，管理無序，相關(guān)市政開挖、維修信息發(fā)布滯后等因素造成。 城市建設(shè)施工等人為因素對(duì)電力電纜安全運(yùn)行的影響。隨著城市建設(shè)的發(fā)展，市政建設(shè)、道路開挖和地鐵建設(shè)等項(xiàng)目大規(guī)模展開，電纜的運(yùn)行環(huán)境變得更加

電纜故障測(cè)試儀出現(xiàn)故障的原因是什么？

潮濕絕緣導(dǎo)致的故障。電纜受潮的主要原因有:

1.結(jié)構(gòu)不密封或接線盒或接線盒安裝不良造成進(jìn)水；

2.電纜制造不良，金屬護(hù)套有孔洞或裂紋；

3.金屬護(hù)套被異物刺破或腐蝕；

機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故的很大比例。根據(jù)上海的統(tǒng)計(jì)，由外部機(jī)械損傷引起的故障比例。有些機(jī)械損傷是輕微的，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但是損壞的部分發(fā)展成故障需要幾個(gè)月甚至幾年。電纜的機(jī)械損壞有幾個(gè)主要原因:

1.電纜故障測(cè)試儀1)安裝過程中損壞:電纜在安裝過程中意外損壞，電纜受到過大的機(jī)械牽引力拉動(dòng)，或電纜過度彎曲損壞；

2.外力直接破壞:在已安裝的電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城市建設(shè)，使電纜直接受到外力破壞；

3.行駛車輛的振動(dòng)或沖擊載荷會(huì)使地下電纜的鉛(鋁)包開裂。