水泥自流平地面做法是什么？

自流平是一種水泥類型，也常被當作一種施工工藝。

作為水泥類型而言：自流平水泥常用于地板、地毯的基層找平，也是環(huán)氧地坪的重要組成部分。一般單層施工厚度不超過 5mm，造價約 ￥40~70/㎡。

作為施工工藝而言：常見有水泥自流平和環(huán)氧樹脂自流平。水泥自流平通常不能直接當作地面，只能作為基層，每平米幾十元至百余元不等。環(huán)氧樹脂自流平工藝復雜，需要委托專業(yè)施工人員進行，可大面積使用，形成無縫地面。環(huán)氧自流平造價較高，一般在200/㎡ 以上，色彩豐富，耐用度較高，環(huán)保性受材料與施工影響較大。

\自流平在地面結(jié)構(gòu)中所屬位置/

\來自施工現(xiàn)場的自流平/

▲ 好好住用戶 花見小路

自流平就是水泥，所以肯定是會開裂的，無論你的材料有多貴、無論你找的師傅施工手法有多好，這都是無法避免的。因為上鋪地板正也看不到，我是能接受的。

1、自流平其實說白了就是地面找平的一種方式，so這個時候你就要注意價格了，我是比較了三家，最后讓我的地板公司幫我聯(lián)系的師傅來做的，包工包料；

2、因為我需要自流平 后期地板高度合計做到1.4cm，所以自流平只能做到3個毫，這個是在之前務必！一定！要跟師傅說好的，不然就麻煩啦（敲重點！

3、自流平之前，一定要提前跟你的施工隊交代打掃地面衛(wèi)生，要把地面打掃得非常干凈，小顆粒、毛發(fā)等都不允許存在，不然后面容易出現(xiàn)水泥疙瘩或開裂；

4、我看教程，自流平在做的時候應該用消泡滾消除氣泡，氣泡如果沒消除的話，地面干透后會有白點，我家現(xiàn)在地面就有很多白點，但是一分價錢一分貨，因為后期我是要在上面直接鋪地板的所以就沒要求的太苛刻了 ?♂?。如果你們是直接就是自流平地面還是要和師傅說清楚了；

5、自流平晾干方式只能陰干，工程做完之后要跟項目經(jīng)理說至少兩天不要安排人來施工，不然工人一腳下去你就尷尬了！

▲ 好好住用戶 睡不醒的鳥兒：因裝了新風和地暖，以及找平?jīng)]留伸縮縫，致使來暖氣后地面膨脹裂縫，不平整情況嚴重，只好做了自流平。 一來可以找平二來防止返沙，這下心里踏實啦！

▲ 好好住用戶 -東子 自流平完成效果，超出想象預期！

▲ 好好住用戶 潘小陽 自流平施工現(xiàn)場

完井下入直徑13 9.7mm套管固井后，用什么鉆井組合下鉆掃水泥塞？

鉆具結(jié)構(gòu)：120mm三牙輪鉆頭(或磨鞋)+雙母接頭+加重鉆桿+普通鉆桿 個人認為在小井眼內(nèi)鉆水泥塞還是用磨鞋比較穩(wěn)妥，最安全的鉆具結(jié)構(gòu)就是這樣，具體扣型根據(jù)現(xiàn)場實際情況自己配相應的接頭即可。鉆壓2-3噸就差不多了，轉(zhuǎn)速60-90轉(zhuǎn)就夠，根據(jù)扭矩自行判斷，鉆水泥塞最重要的要執(zhí)行好”進一退二、進一退三“等安全措施，防止水泥塊卡鉆。

石油鉆井專業(yè)術語解釋

鉆頭 鉆頭主要分為：刮刀鉆頭；牙輪鉆頭；金剛石鉆頭；硬質(zhì)合金鉆頭；特種鉆頭等。衡量鉆頭的主要指標是：鉆頭進尺和機械鉆速。 鉆機八大件 鉆機八大件是指：井架、天車、游動滑車、大鉤、水龍頭、絞車、轉(zhuǎn)盤、泥漿泵。 鉆柱組成及其作用 鉆柱通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩(wěn)定器、專用接頭及方鉆桿。鉆柱的基本作用是：(1)起下鉆頭；(2)施加鉆壓；(3)傳遞動力；(4)輸送鉆井液；(5)進行特殊作業(yè)：擠水泥、處理井下事故等。 鉆井液的性能及作用 鉆井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)靜切力；(5)失水量；(6)泥餅厚度；(7)含砂量；(8)酸堿度；(9)固相、

什么是石油固井技術？

為了加固井壁,保證繼續(xù)安全鉆進,封隔油層、氣層和水層，確?？碧狡陂g的分層試油以及在整個開采過程中合理的油氣生產(chǎn)，在鉆成的井中下入高強度鋼質(zhì)套管，并在井筒與套管環(huán)形空間中充填好水泥的過程，稱為固井作業(yè)。

固井是油氣井建井過程中的關鍵環(huán)節(jié)。與其他鉆井環(huán)節(jié)相比，固井作業(yè)具有明顯的特殊性。它是一次性作業(yè)，如果質(zhì)量不好，一般情況下難以補救；它是隱蔽性作業(yè)，主要流程在井下，施工時不能直接觀察。質(zhì)量往往決定于設計的準確性和準備工作的好壞，并受多種因素的綜合影響，還影響后續(xù)工程的進行；它是一項花費大的作業(yè)，套管費用約占鉆井總成本的25%左右；它施工時間短、工序多、作業(yè)量大，是技術性很強的作業(yè)。顯然，固井質(zhì)量的好壞是衡量一口井質(zhì)量的重要指標。

固井技術的主要內(nèi)容包括套管柱設計和注水泥工藝。本節(jié)將圍繞它們做介紹。

一、套管柱設計套管柱設計就是根據(jù)套管柱在井內(nèi)的工作條件，選擇不同鋼級或不同壁厚的套管組成套管柱，使其所受外力與強度之間滿足一定的關系，以保證套管柱的安全性和經(jīng)濟性。套管柱設計是鉆井工程師所必須掌握的基本功之一。

1.套管柱結(jié)構(gòu)套管柱是由套管加裝一些特殊部件組合而成，以保證注水泥作業(yè)的順利進行。

1)套管套管是由高級合金鋼軋制而成的無縫鋼管。為了滿足不同的井身結(jié)構(gòu)、工作條件對套管強度的要求，套管具有多種直徑、壁厚、鋼級和不同的連接方式。

套管直徑一般為114.3～508mm，也有更大的尺寸，共有十多種。常用的套管壁厚為8～13mm，薄壁套管壁厚僅5.21mm，厚壁套管壁厚達16.1mm。顯然，對于一定的套管直徑，壁厚越大的套管強度越高。

不同鋼材制成的套管，強度是不一樣的。為了便于區(qū)別，用鋼級命名。國產(chǎn)套管有D40、D55、D75三種鋼級，下標數(shù)字為鋼材的最小屈服極限，單位為kg/mm2。API標準套管的鋼級代號為N-80、C-95等，代號中的數(shù)字乘以1000即為套管的最小屈服強度值,單位為lb/in2。

大多數(shù)套管一端為外螺紋，另一端為內(nèi)螺紋(加接箍),多為圓螺紋，每英寸6～8扣。為了加強連接強度，有些高強度套管采用梯形扣，每英寸5扣。

對于含硫酸鹽等腐蝕性流體的地層，應選用具有抗硫特性的套管?？沽蛱坠艿幕瘜W成分控制嚴格，并經(jīng)過特殊的熱處理。目前我國多采用日本產(chǎn)防硫套管，其防硫性能較好。

2)引鞋引鞋是由生鐵或鋁制成的圓錐形短節(jié)，上面布有旋流小孔。其作用是:(1)引導套管入井，防止套管插入井壁巖層;(2)注水泥時構(gòu)成水泥漿的循環(huán)通道，水泥漿通過旋流小孔流出上返，提高頂替效率。固井后重新鉆進時，引鞋可以很容易鉆掉。

3)套管鞋套管鞋是接在引鞋之上的一個特殊短節(jié)，一般由套管接箍制成。下端加工成45°的內(nèi)斜角，作用是起下鉆時防止鉆具接頭、鉆頭碰掛套管底部而損壞套管。同時,在測井時成為套管下入深度的測量標志。

4)套管回壓閥套管回壓閥的主要作用是：(1)注水泥結(jié)束后防止高密度的水泥漿向套管內(nèi)回流；(2)下套管過程中增加套管柱的浮力，減輕鉆機大鉤的負荷；(3)因為回壓閥的球座擋板是注水泥膠塞的承托環(huán)，故其位置決定了水泥塞的長度及環(huán)空水泥漿的高度。

5)套管扶正器套管扶正器是裝在套管本體上的一種鋼制彈性裝置。作用是保證套管柱在井眼內(nèi)居中，提高水泥與井壁的膠結(jié)質(zhì)量。在井斜、方位變化較大的井內(nèi)，尤其要注意加裝扶正器,并通過復雜的計算，合理選擇安裝個數(shù)及安裝位置。

套管柱除上述基本部件外，還有許多為適應不同要求而加裝的特殊部件，不再詳述。

2.套管柱設計方法下入井內(nèi)的套管柱，在固井和以后的生產(chǎn)過程中要受到各種外部載荷的作用,其中主要載荷為軸向拉力和外擠壓力。力學分析結(jié)果表明：軸向拉力在井口處最大，井底處為零，沿井深逐漸減小并呈直線分布；外擠壓力是井口最小，井底最大，沿井深逐漸增大也呈直線分布，如圖5-9所示。

圖5-9　套管柱結(jié)構(gòu)及受力示意圖

套管本身具有一定的抵抗外載的能力，稱為強度。在軸向拉力作用下，套管具有抗拉強度；在外擠壓力作用下，套管具有抗擠強度。只要保證套管柱上任意截面處的套管強度大于外載，套管柱就是安全的。

由于套管柱的受力是兩頭大(井口最大軸向拉力，井底最大外擠力)中間小，因此可以選用不同強度的套管,構(gòu)成強度兩頭大、中間小的套管柱，在保證套管柱安全的同時降低套管柱成本。按照這個原理設計的套管柱稱為復合套管柱。

二、注水泥工藝為了固定套管,封隔油層、氣層和水層，下套管后必須在套管和井壁之間注入水泥。油氣井注水泥的方法與地面建筑施工不同,要用泵把水泥漿送到地下幾百米甚至幾千米的井底，然后再返入管外的環(huán)隙，并把其中的鉆井液頂走。水泥要充滿整個環(huán)空，凝固硬化后，形成堅硬致密的水泥環(huán)。這些特點決定了油井水泥與普通建筑水泥的性能差別。要求油井水泥漿具有良好的流動性和適當?shù)哪虝r間,具有較高的早期強度。套管外的水泥環(huán)將長期與地下水接觸，應具有良好的不透水性和抵抗地下水腐蝕的能力。

1.油井水泥1)油井水泥分類目前常用的油井水泥主要是高標號硅酸鹽水泥。將石灰石或石灰質(zhì)的凝灰?guī)r、粘土或頁巖以及少量的鐵礦石等，按一定的比例配成原料，在1450℃高溫下煅燒成為一種以硅酸鹽為主要成分的熟料，再加入適量石膏,一起磨成一定細度的粉末便制成了這種油井水泥。由于井內(nèi)的溫度和壓力隨井深的增加而升高，必須生產(chǎn)多種油井水泥，以適應不同井深條件的要求。

2)水泥漿性能的調(diào)節(jié)大量固井實踐證明：現(xiàn)有的多種油井水泥尚難充分滿足各種井下條件的要求，為此必須加入某些添加劑，用以進一步調(diào)節(jié)水泥漿的有關性能。

(1)密度的調(diào)節(jié)。常用的加重劑有重晶石粉、鈦鐵礦粉和方鉛石粉；常用的減輕劑有粘土、硅藻土、粉煤灰、硬瀝青、膨脹珍珠巖等。采用低水灰比加減阻劑的方法也能得到高密度的水泥漿。

(2)稠化時間的調(diào)節(jié)。為了滿足施工時間的要求，有時需使用緩凝劑來延長水泥漿的稠化時間。常用的緩凝劑有丹寧酸鈉、龍膠粉、鐵鉻鹽、磺化丹寧、木質(zhì)素磺酸鹽、酒石酸、羧甲基羥乙基纖維素以及一些復合物等。也可以用速凝劑縮短凝固時間。常用的速凝劑有氯化鈣、硅酸鈉、甲酰胺、氯化鉀以及半水石膏等。

(3)降失水劑。失水過多會引起:①水泥漿早稠、流動性驟降甚至堵塞環(huán)空，造成憋泵；②加快水泥漿柱壓力的降低；③泥頁巖吸水膨脹、剝落,影響油氣產(chǎn)量；④大量的自由水上返、影響水泥環(huán)的密封性。因此應在水泥漿中加入合適的降失水劑。常用的降失水劑有羧乙基纖維素、羧甲基纖維素、羧乙基合成龍膠粉以及S-24復合劑等。

(4)減阻劑。減阻劑又稱分散劑、紊流劑，屬于陽離子型表面活性物質(zhì)。它只起表面物理化學作用，不與水泥發(fā)生水化反應。減阻劑具有潤濕、潤滑作用，可使水泥加快水化；能防止水泥漿先期脫水，并提高固井后的早期強度,能使水泥餅薄而不滲透，有利于保護油、氣層。

還有一些常用的水泥漿添加劑，可提高水泥漿的各種性能。如消泡劑能降低界面張力，抑制氣泡產(chǎn)生；石英粉常用于高溫井固井，可提高水泥石的抗腐蝕性能；鹽類能改善巖鹽層固井水泥的膠結(jié)強度等。

2.注水泥1)注水泥地面設備注水泥地面設備有水泥儲灰罐、水泥車、水泥混合漏斗、壓風機組、水泥漿池等。根據(jù)注水泥工藝的要求，由水泥漿管線、水管線、氣管線將這些設備相互連接起來，構(gòu)成注水泥施工裝置。地面設備中水泥車最為關鍵。用多少臺水泥車取決于儲灰罐的多少，即由注水泥的量決定。每增加一套水泥車，就要增加相應的其他設備及管線。一般每兩三個儲灰罐配一臺壓風機組。

注水泥時，壓風機通過空氣管線把灰罐內(nèi)的水泥吹入混合漏斗，同時清水也被泵入漏斗中與水泥混合形成水泥漿，進入水泥漿池。水泥車再將水泥漿吸入，通過管線泵送到水泥漿管匯。匯集所有水泥車泵送的水泥漿，送到井口水泥頭處，進行注水泥循環(huán)。

2)注水泥過程按設計將套管下到預定井深后，裝上水泥頭，循環(huán)鉆井液做好注水泥的準備工作。圖5-10為典型的雙膠塞注水泥施工程序。套管柱最上端的裝置是水泥頭，其內(nèi)裝有上、下膠塞。下膠塞與隔離液一起將水泥漿與鉆井液隔開，防止鉆井液接觸水泥漿后影響其性能。套管柱最下端裝有引鞋以利于下套管。浮箍實際上是一個單向閥，用于防止環(huán)空中的水泥漿向管內(nèi)倒流，并承坐膠塞。地面設備準備就緒，即可開始注水泥施工。

圖5-10　注水泥工藝流程示意圖

1—壓力表; 2—上膠塞; 3—下膠塞; 4—鉆井液; 5—浮箍 6—引鞋; 7—水泥漿; 8—隔離液; 9—鉆井液(1)打隔離液。在注水泥漿前打入一定量的特種液體(一般為CMC溶液)，把井內(nèi)的鉆井液與注入的水泥漿分隔開，并起沖洗井壁和套管壁的作用,如圖5-10(b)所示。

(2)打開下膠塞擋銷、壓膠塞。下膠塞為中空，其頂部的橡膠膜在壓力作用下可破裂,如圖5-10(b)所示。

(3)用水泥車將混合好的水泥漿經(jīng)水泥漿管匯、水泥頭注入套管內(nèi),如圖5-10(b)所示。

(4)水泥漿注完后，關閉注水泥漿通路，打開上膠塞擋銷及頂部通路，用鉆井液將上膠塞頂入套管內(nèi),如圖5-10(c)所示。

(5)把鉆井液泵入套管內(nèi)。這時，鉆井液推動上膠塞，上膠塞推動水泥漿，水泥漿推動下膠塞和隔離液，隔離液又推動著鉆井液。水泥漿到達井底后，由套管柱引鞋上的旋流小孔流出并沿著環(huán)形空間上返,如圖5-10(d)所示。

(6)碰壓。由于上膠塞是實心的，當它下行到浮箍或回壓閥座時，受阻不能繼續(xù)下行。這時泵壓猛增，從而可判斷水泥漿已頂?shù)搅祟A定位置，立即停泵，如圖5-10(e)所示。

注水泥過程結(jié)束后，需要關井候凝。一般要關井48h，等水泥漿在環(huán)空中凝結(jié)后，拆除水泥頭，進行聲波測井，檢查固井質(zhì)量。如果質(zhì)量合格，則安裝套管頭及井口設備，下鉆鉆掉浮箍以下的水泥塞，隨后可進行下一次開鉆。

剛澆筑完樓面混凝土發(fā)生裂縫是什么原因？

混凝土是由水泥、摻合料、外加劑與水配制的膠結(jié)材漿體將分散的砂、石子攪拌粘結(jié)在一起的工程常用材料，是一種多元、多相、分均勻的水泥基復合材料，彈性模量較高而抗拉強度較低，在受約束條件下只要發(fā)生少許收縮，產(chǎn)生的拉應力往往會大于該齡期混凝土的抗拉強度，導致混凝土開裂。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是十分普遍的現(xiàn)象，是工程常見的質(zhì)量通病，也是長期困擾建筑施工的一個難題。 其特點是：第一、具有廣泛的普遍性。無論是磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)還是剪力墻結(jié)構(gòu)，由于近年來住宅結(jié)構(gòu)施工周期縮短，勞務作業(yè)人員的技術素質(zhì)下降，樓板結(jié)構(gòu)裂縫成為多發(fā)性的質(zhì)量問題。第二、危害性較大。樓板裂縫不僅對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成威脅，還會降低建筑物的整體性