相控陣有哪些校準方法

一、聲速校準 原理：相控陣扇形掃查、線性掃查分別與A 型掃描超聲檢測斜探頭、直探頭校準的方法相似。扇形掃查的聲束入射到兩個半徑為50mm 與100m 同心圓，線性掃查聲束入射兩個不同厚度的試塊，系統(tǒng)通過入射到兩個反射體的發(fā)射與接收時間關(guān)系計算出聲速。校準聲速的目的是讓儀器計算的聲速與被檢工件聲速相近，減少測量誤差。 （1）扇形掃查：調(diào)節(jié)角度指針至設(shè)置的扇形掃查范圍中心角度，例如：扇形掃查范圍為30°-70°，調(diào)節(jié)角度指針至50°。將探頭至于CSK-IA 試塊，前后移動探頭找到兩個同心半圓的最大反射回波，固定探頭，分別移動閘門套住回波依次“得到位”，最后確定完成聲速校準。 （2）線性掃查：移動探

CSK一ⅡA三塊試塊的區(qū)別？

CSK一ⅡA三塊試塊的區(qū)別應(yīng)該是形狀和色澤的區(qū)別，建議仔細觀察，

超聲波探傷儀直探頭當前零點多少合適

1. 儀器設(shè)置:(1) 根本主菜單 ① 局限:依據(jù)工件的厚度確定 ② ②聲速為5920米/秒(2) 斜探頭主菜單 ①探頭角度為"0" 2. 儀器校準(1) 將探頭巧合到CSK-ⅢA試塊上,調(diào)理探頭零點,使一次底波和二次底波辨別對應(yīng)相對程度刻度,此時探頭零點顯示值即為該值探頭零點(假如不校準,普通設(shè)為0.8-09) 3.測量 ①局限:當厚度較小時,超聲波探傷儀普通局限為厚度的五倍;當厚度較大時局限為厚度的2倍 ②假如資料厚度較大時，超聲波探頭,首要看始波與一次回波之間有沒有超越規(guī)范的波或一次回波下降水平. ③假如資料厚度較小時,首要看一次回波與二次回波之間有沒有超越規(guī)范的波或一次回波下降水平.有

數(shù)字超聲波探傷儀操作步驟是什么？

超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。 數(shù)字式超聲波探傷儀通常是對被測物體(比如工業(yè)材料、人體)發(fā)射超聲，然后利用其反射、多普勒效應(yīng)、透射等來獲取被測物體內(nèi)部的信息并處理成圖像。 超聲波探傷儀其中多普勒效應(yīng)法是利用超聲在遇到運動的物體時發(fā)生的多普勒頻移效應(yīng)來得出該物體的運動方向和速度等特性;透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之后的變化而得出物體的內(nèi)部特性的，其應(yīng)用目前還處于研制階段;這里介紹的是目前應(yīng)用最多的通過反射法來

超聲波探傷標準

標準規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；

對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；

對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)的驗收標準是依據(jù)GB50205- 2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。

擴展資料

在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準確性。

（1)探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行

（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

參考資料：百度百科-超聲波探傷