超聲波焊接機與電阻焊接機的優(yōu)點和缺點各是什么?

超聲波焊接 ultrasonic welding 聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統(tǒng)，對于不同厚度的片材，能有效地進行焊接。焊接優(yōu)點： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2）、焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。5）、焊接無火花，環(huán)保安全。超聲焊是適用于中小型零件的快速、經(jīng)濟的焊接技術。焊接周期非常短。 該工藝采用小幅、高頻（超聲波）振

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超聲波金屬焊接機的特點和優(yōu)缺點

(1)、兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式,接合時間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。 熔合強度高；
接近冷態(tài)加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無火花，環(huán)保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。

超聲波焊接機

超聲波焊機的工作原理

超聲波焊機的工作原理是：高頻信號通過振蕩電路振蕩，通過換能器轉(zhuǎn)換成機械能（即頻率超過人體聽閾的高頻機械振動能）耳朵）。能量通過焊接頭傳遞給塑料工件，每秒有幾十萬次振動和壓力，塑料工件的結合面在劇烈摩擦后融化。振動停止后保持在工件上的短期壓力使兩個焊接件以分子鏈的形式固化為一個。通常，焊接時間小于1秒，獲得的焊接強度與車身相當。超聲波塑料焊機可用于熱塑性塑料的對接焊接，也可用于鉚接、點焊、預埋、切割等加工工序。根據(jù)產(chǎn)品外觀設計模具的尺寸和形狀。圖書館超聲波塑料焊機由氣動傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器、刀頭和機械裝置組成。

1.氣動傳動系統(tǒng)包括：過熱器、減壓閥、油霧、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。運行時，行程氣缸由空氣壓縮機驅(qū)動，帶動超聲波換能器振動系統(tǒng)上下移動。中小功率超聲波焊接時，根據(jù)焊接需要設置功率氣壓。

2.控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路定時器組成。主要功能如下：首先，在焊接過程中，控制氣動傳動系統(tǒng)在定時控制下打開氣路閥，對氣缸加壓，使焊頭下降，并以一定的壓力按壓被焊物體。焊接完成后，保持壓力一段時間，然后控制系統(tǒng)反轉(zhuǎn)氣路閥，使焊頭上升并復位；二是控制超聲波發(fā)生器的工作時間。該系統(tǒng)實現(xiàn)了整個焊接過程的自動化。在操作過程中，只需啟動按鈕產(chǎn)生觸發(fā)脈沖，即可自動完成整個焊接過程。整個控制系統(tǒng)的順序如下：電源啟動觸發(fā)控制信號氣動傳輸系統(tǒng)，氣缸加壓，焊頭下降并按壓焊接，觸發(fā)超聲波發(fā)生器工作，發(fā)射超聲波并保持一定的焊接時間，消除超聲波發(fā)射，持續(xù)保持一定的壓力時間，減壓，焊頭上升，焊接完成。

3.超聲波發(fā)生器

（1）為大功率超聲波焊接機。發(fā)電機信號采用鎖相頻率自動跟蹤電路，使發(fā)電機的輸出頻率與傳感器的諧振頻率基本一致。

（2） 功率在500W以上的超聲波塑料焊機用發(fā)電機采用自激功率振蕩器，并具有一定的頻率跟蹤能力。

4.超聲波焊機使用的聲學系統(tǒng)主要由換能器和工具頭組成。我電源打開時無顯示

原因：保險絲熔斷

解決方案：

1.檢查電源管是否短路。

2.更換保險絲

2、 超聲波檢測中無當前顯示}原因：

1. 功率管燒毀

2.高壓電容器燒毀

3.繼電器控制電路中存在故障。解決方法：更換燒壞的零件

3、 聲波啟動試驗電流過大、過載的原因：

1.焊頭未鎖死或開裂

2.如果沒有焊頭且電流較大，則傳感器或二次棒老化或開裂。

3.功率管的特性發(fā)生變化或燒壞

4.功率放大器電路故障。解決方案：更換相關部件

4、 焊接過程中電流過大和過載的原因：

1.高氣壓

2.焊頭過大，沖擊電流過大。

3.觸發(fā)壓力高，延遲時間長。

4.二次棒變比過高。解決方法：

1.降低空氣壓力

2.使用高功率型號

3.降低觸發(fā)壓力，縮短延遲時間。

4.更換低倍數(shù)二次棒

5、 觸發(fā)開關的焊接頭未掉落}原因：

1. 緊急停止開關未復位

2.觸發(fā)開關不能同時觸發(fā)或其中一個接觸不良。

3.程序控制板有問題

解決方案：

1.復位緊急停止開關

2.檢測可同時觸發(fā)兩個觸發(fā)開關

質(zhì)量好的超聲波焊接機

不錯