頂管水泥管工程施工方案有那些
- 教育綜合
- 2023-09-11 07:57:23
頂管工程施工方案？
頂管工程施工方案具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?br />一、施工工藝
施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ぁ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。
二、施工方案
（一）、施工測量方案
1、施工放線工作準(zhǔn)備
根據(jù)管線鋪設(shè)走向，用全站儀在現(xiàn)場地面上準(zhǔn)確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，并確定頂坑位置，樁點(diǎn)必須是所頂管道的中心點(diǎn)。如遇障礙物，操作井位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況予以適當(dāng)調(diào)整?？刂茦斗藕煤蟊仨氂庙疟Ｗo(hù)好，待工作坑開挖后將中線和中心點(diǎn)引至工作坑內(nèi)，便于隨時檢查和復(fù)查，并進(jìn)行保護(hù)，以利于安裝導(dǎo)軌和管道在頂進(jìn)過程中檢查復(fù)核之用。
（二）、開挖工作坑
1、工作坑開挖與支護(hù)
（1）、豎井工作坑施工前必須完成降水,管井深度20米，泵站段計劃布設(shè)4口降水井。
（2）、工作坑的開挖采用人工開挖配合吊車使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。護(hù)壁方式與隧道主體相同，采用挖孔灌注樁配合網(wǎng)噴護(hù)壁。
（3）、按設(shè)計工作豎井?dāng)嗝娉叽玳_挖,清理井壁、噴漿、土釘打入、內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片安裝焊接、噴射砼、外層網(wǎng)片安裝焊接，噴射混凝土封閉，完成一個循環(huán)。施工采用單班制作業(yè)，組織2個班，單井每班12人；地表水防治處理：沿豎井主體周圍設(shè)置排水明溝，控制地表水流入井內(nèi)。并使得井內(nèi)土體得到一定的疏干和固結(jié)。
2、頂管工作坑允許偏差
3、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝
導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。導(dǎo)軌方向應(yīng)絕對和管軸線方向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進(jìn)管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導(dǎo)軌標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3mm。 （1）、導(dǎo)軌安裝：
A、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。
B、由于工作井底板設(shè)置了單層雙向鋼筋網(wǎng)，并澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌安裝枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
C、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。
D、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。
（2）、千斤頂安裝
采用2臺雙作用活塞式液壓千斤頂，主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，并與管道中心的垂線對稱，安裝高度宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直徑的1/4處，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。
（3）、頂鐵安裝
頂鐵安裝必須順直，無歪曲斜扭曲現(xiàn)象。加放順鐵時，應(yīng)盡量使用長度大的頂鐵，減少順鐵連接的數(shù)量。頂進(jìn)施工時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵傷人。
（4）、后座墻與后背
后座墻與后背是千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，在頂進(jìn)過程中始終承受千斤頂頂力的反作用力，該反作用力稱為后座力。頂進(jìn)時，千斤頂?shù)暮笞νㄟ^后背傳遞給后座墻。因此，后背和后座墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受此荷載。 后背由橫排方木、立鐵、和橫鐵構(gòu)成。
（三）、頂管施工方法
1、引入測量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)
（1）、將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點(diǎn)），作為頂管中心的測量基線。
（2）、將地面上的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。
2、下管
（1）、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的不能使用。
（2）、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。
（3）、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。
3、千斤頂和頂鐵的安裝
千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用100t液壓千斤頂。
（1）、千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。
（2）、安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。
（3）、每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。
（4）、頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。
4、頂進(jìn)施工
頂進(jìn)施工應(yīng)遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后，校測工具水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。接口在頂進(jìn)前先用粘的牢膠水將遇水膨脹止水圈貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中間偏外放置，使管與管頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利于頂機(jī)頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實(shí)，素水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過程中管與管錯口，兩管之間接口處安裝鋼內(nèi)脹圈固定，或安裝鋼卡，將管與管控制在同一圓心上，同時防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小孔的壓漿管（d50mm鋼管），以便管道頂進(jìn)完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周圍土體密實(shí)無空隙，防止管頂土層沉降。
頂進(jìn)施工時，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進(jìn)，其操作過程如下：
（1）、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。
（2）、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。
（3）、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。
(4)、卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。
(5)、測量：在頂?shù)谝还?jié)管時，及時校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點(diǎn)，有錯口的測兩點(diǎn)。
(6)、設(shè)計坡度在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，固定兩側(cè)測點(diǎn)，隨時校正，正負(fù)高差不得大于10mm。
(7)、管道糾偏
頂管施工比開槽施工復(fù)雜，容易產(chǎn)生偏差，因此對管道中心線和頂管的起點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高等都應(yīng)精確地確定，做好頂進(jìn)過程中的偏差校正。 當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。校正是逐步進(jìn)行的，偏差形成后，應(yīng)緩慢進(jìn)行校正，使管道逐漸復(fù)位，禁止猛糾硬調(diào)。 可采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。
(8)、管前挖土要求
管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量和地上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制管前周圍的超挖現(xiàn)象，在一般頂管地段，如土制質(zhì)較好，可超挖管端300～500mm；對于密實(shí)土質(zhì)，在管端上面允許超挖15mm以內(nèi)，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135度范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土基表面吻合。 (9)、接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)抹平后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。
5、壓注水泥加固漿
管外壁壓漿：由于頂進(jìn)鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進(jìn)管與地層間空隙密實(shí)，確保頂進(jìn)管段不沉陷，純土層頂進(jìn)時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。
（1）、壓漿管制作
使用φ50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。
（2）、壓漿管布置
根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設(shè)一根注漿管，每頂進(jìn)一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進(jìn)而帶動前行，直到單側(cè)頂進(jìn)完畢為止。
（3）、壓漿
頂管完成后，利用拌漿機(jī)和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達(dá)到無空隙，起到防沉防裂作用。
6、回填土
頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行井室施工。
（1）、為保證井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進(jìn)行分層回填。
（2）、回填土木夯夯實(shí)要求30cm一層，機(jī)械夯實(shí)要求20~25cm一層?；靥蠲軐?shí)度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7、閉水試驗(yàn)
為確保工程質(zhì)量，砼管頂進(jìn)完畢后，應(yīng)對管道作閉水試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。
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頂管是如何施工的
頂管是施工步驟：測量放樣、進(jìn)洞技術(shù)、頂管機(jī)下井與出洞、嚴(yán)格注意注漿的各項細(xì)節(jié)、洞口密封處理。
1、測量放樣
在進(jìn)行頂管施工時，首先需要做測量放樣，利用井下等方式，確定施工的地點(diǎn)和方式，同時標(biāo)注出施工安全高度。其次在施工過程中，作為頂管施工，需要做到井下和井上相互配合，在井下安裝千斤頂、導(dǎo)軌等工具，確保頂管工具的正常運(yùn)行。
2、進(jìn)洞技術(shù)
在給排水施工長距離施工技術(shù)的運(yùn)用過程中，進(jìn)出洞技術(shù)占據(jù)著非常重要的地位。在施工過程中一般都會使用橡膠止水法來對處于工作井洞口的止水裝置進(jìn)行密封。但是，在使用橡膠止水法來進(jìn)行密封之前，一定要先進(jìn)行預(yù)埋注漿孔，以便更好地壓住濕潤的泥漿。
而在洞外工作時，也尤其需要運(yùn)用工作法來對土體進(jìn)行密封和加固工作。此外，尤其也需要在支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部先預(yù)設(shè)一個鋼圈，從而才能夠使得出洞的過程變得更加快速。也需要在內(nèi)襯的預(yù)留洞上安裝一個專用的雙道橡膠止水法來安裝止水裝置。
3、頂管機(jī)下井與出洞
頂管施工最為重要的環(huán)節(jié)為下井和出動，首先需要建筑合適的施工井，同時對施工井進(jìn)行加固，保證在頂管工作時可以相對穩(wěn)定，其次將工作機(jī)器利用起吊設(shè)備下井，到達(dá)井下后，使用臨時千斤頂進(jìn)行固定，開始施工。
施工過程中，為保證施工安全，機(jī)器入洞后需要進(jìn)行軟洞固定和封閉，加強(qiáng)井下安全，同時在施工過程中，需要考慮地下水問題，在機(jī)器出洞后，首先需要對洞孔記性安裝和固定，安裝鋼板樁打在洞口外部，機(jī)器記性工作時，可以撥出鋼板樁，隨后不斷頂進(jìn)。
4、注意注漿的各項細(xì)節(jié)
在注漿過程中尤其需要嚴(yán)格控制好注漿材料內(nèi)部的壓力，這樣才能夠確保其本身的壓力并不會小于管體水龍頭上部的壓力和靜止土的壓力。注意將所有泥漿的出口裝置上安裝一個單向閥，這樣才不會使得其出現(xiàn)回漿的情況。需要根據(jù)工程施工的具體情況來設(shè)置合適的降壓泵。
5、洞口密封處理
首先要做的是對管道破損進(jìn)行修補(bǔ)和回填，保證管道達(dá)到最為合理的使用狀態(tài)，其次對管道的線路進(jìn)行校準(zhǔn)，確保管道的軸線位置不出現(xiàn)任何誤差，管道封填中，可以加入鋼圈，提高封填的剛性，選用鋼筋混凝土頂管作為該工程的方式，并確保變形現(xiàn)象不出現(xiàn)在運(yùn)輸過程中。
污水頂管工程主要施工方案？
污水頂管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落實(shí)每個施工細(xì)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的處理都非常關(guān)鍵。中達(dá)咨詢就污水頂管工程主要施工方案和大家說明一下。
1施工順序
頂管施工順序：舊路破除→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內(nèi)管道施工→回填石粉→路面按原樣修復(fù)。
2工作井、接收井施工
本工程共設(shè)置2座工作井和3座接收井，均采用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→井底注漿→澆筑水下砼→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下：
（1）基坑測量放樣
根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。
(2)基坑開挖
經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
(3)刃腳墊層施工
刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
a.砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60（厘米）。
砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。
b.混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：
h＝（G0／R－b）／2
根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。
混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒內(nèi)模和支架
由于頂管沉井高度達(dá)9米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用?48*5鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。
（5）鋼筋綁扎
鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。
（6）立外模和支架
鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。
（7）澆搗井筒混凝土
模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放。
混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工：工作井、接收井平均總高度為9米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第二次澆搗高度5米，第三次全部澆搗完成，澆搗高度5米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。
在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。
（8）養(yǎng)護(hù)及拆模
混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。
在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。
（9）封砌預(yù)留孔
嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。
（10）井點(diǎn)安裝及降水
為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并提前預(yù)抽后，方可開始挖土。
（11）鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。
挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。
當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。
（12）沉降觀察
沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎(chǔ)以粘土及全（強(qiáng)）風(fēng)化砂巖為基礎(chǔ)持力層，施工中如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計進(jìn)行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。
（13）基底注漿
基底采用雙液注漿，防止?jié)B水。注漿用注漿罐來進(jìn)行。注漿時，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗(yàn)配比的適用性。注漿采用32.5R號新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。漿液注入率為20%，注漿壓力為0.3-1.0MPa，注漿孔間距為0.8m。
（14）澆筑水下砼封底
當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗水下砼封底。砼標(biāo)號為C20。
（15）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)的方向平行預(yù)埋導(dǎo)軌（60鋼軌制作），作為頂管導(dǎo)向用。
（16）綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土
然后施工后背墻，后背墻尺寸5×0m×0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向?yàn)椐?8@150mm，ф16@1500mm，縱向配筋為ф14@150mm。
3頂管工程施工
（1）頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝
主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備4臺2000KN油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程1500mm。
其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。（如圖）
當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。
（2）井地面設(shè)備選型及布置
氣壓系統(tǒng)：包括空壓機(jī)、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統(tǒng)除了向機(jī)頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內(nèi)提供通風(fēng)。
本工程頂管工作井?dāng)M配置1臺6.0m3空氣壓縮機(jī)。為防止空壓機(jī)的噪音，擬采用噪音較小的電動空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。
液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和機(jī)頭糾偏千斤頂組提供壓力油。
本工程配置1套液壓系統(tǒng)，高壓油泵為31.5Mpa。油泵流量18L/min。
壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。
起重設(shè)備：該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN800砼管為主，單節(jié)管子自重約1.6t，選用1臺16t汽車吊。
（3）頂管頂進(jìn)
當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部完成后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)導(dǎo)軌上，調(diào)整好方向，開始頂管的出洞。工作井前壁預(yù)留有機(jī)頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留孔洞與管道間設(shè)有動密封裝置。
其出洞施工工藝如下：
（4）洞口密封結(jié)構(gòu)
出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。
根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。（如圖）
（5）破墻頂進(jìn)
當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻頂進(jìn)。工作井預(yù)留洞口采用磚砌體臨時封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刀口破除外層墻體，切入土體中，隨后即可進(jìn)行正常頂管施工。
當(dāng)出洞口外為透水性較強(qiáng)的砂質(zhì)土層時，應(yīng)事先對洞口周圍一定范圍的土體進(jìn)行壓密注漿，防止外側(cè)的水土進(jìn)入工作井。
（6）方向監(jiān)測
頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難于頂好，故必須嚴(yán)格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測量，隨時調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。
（7）頂進(jìn)施工
當(dāng)工具管頂入土體后，留其尾部約300mm長擱在導(dǎo)軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環(huán)，安裝管節(jié)，開始進(jìn)行管道的頂進(jìn)施工?；乜s千斤頂安裝管節(jié)時，需對機(jī)頭或以后的管節(jié)作臨時支撐，以防機(jī)頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡單描述。
a.氣壓法頂管介紹
氣壓法頂管是在頂進(jìn)管道的前方工具管（機(jī)頭）內(nèi)設(shè)置兩道氣壓密封門，關(guān)閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（氣壓約0.030mpa，相當(dāng)于3m深水頭壓力），由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠(yuǎn)方，給工具管作業(yè)提供一個無水穩(wěn)定的環(huán)境，同時，氣體的壓力也支撐著機(jī)頭前的土體開挖面維持穩(wěn)定而不坍落。
當(dāng)?shù)诙篱T關(guān)閉且增壓，使后艙前艙壓力相等后，打開第一道門，管道向前頂進(jìn)同時將機(jī)頭前挖出的土運(yùn)到一、二道門之間的轉(zhuǎn)運(yùn)艙內(nèi)；然后關(guān)閉第一道門，氣壓繼續(xù)穩(wěn)壓機(jī)頭前艙再將后艙逐漸減壓為零，再打開第二道門，使后艙與管道相通，將轉(zhuǎn)運(yùn)艙的土運(yùn)到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進(jìn)長度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進(jìn)法，工人需帶壓作業(yè)。
b.頂進(jìn)平衡控制
氣壓平衡法頂管是一個全新的施工概念。第一、頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；第二、它的開挖量與掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。
在頂進(jìn)過程中，其氣壓艙的壓力P如果小于所處土層的地下水壓力和主動土壓力P1時，地面就會產(chǎn)生沉降；反之，氣艙的壓力如大于所處土層的地下水壓力和被動土壓力P2時，地面就會產(chǎn)生隆起，這是一個動態(tài)平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：
（4）施工過程中注漿加固、減阻
本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等，對地面沉降要求高，且在頂管施工過程中，容易發(fā)生流沙，影響到頂管的順利進(jìn)行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工對周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進(jìn)。
a.注漿采用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，并加入早強(qiáng)劑。
b.管前端上下左右4個方向各鉆1個?32孔，將?25注漿管打入，注漿管的打入深度為3米~4.5米/節(jié)·次。
c.拌制水泥漿，水泥漿采用200升攪拌機(jī)攪拌的方法拌制，拌制時要對水和水泥的量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結(jié)時間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。
d.啟動壓漿機(jī)，把水泥漿壓入。
e.注漿完畢，馬上清洗灌注設(shè)備。
f.每頂進(jìn)3米/節(jié)，注漿一次，交替注漿，以達(dá)到大大減少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰漿液后，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進(jìn)施工過程中采用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進(jìn)的施工方法，是以穩(wěn)定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進(jìn)阻力實(shí)現(xiàn)長距離頂管的重要措施。
壓漿管設(shè)在機(jī)頭尾端，緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當(dāng)點(diǎn)位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進(jìn)（注漿）→頂管停頂→停止注漿
h.壓漿設(shè)備
壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：①注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3MPa）；②攪拌器；③注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④管路連接；⑤控制閥；⑥壓力表。
i.漿液配制
觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配比為：
水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=30：1
本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場加水拌和。
j.壓漿數(shù)量和壓力
第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。
k.壓漿孔的布置
每一壓漿斷面設(shè)置4個壓漿孔，按圓周90°布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。
注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔10米均設(shè)置。
l.壓漿方法
在每次頂進(jìn)中必須對頂管機(jī)頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿。
4、頂管測量、糾偏技術(shù)
（1）頂管測量
測量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。
在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測量平臺，其臨時水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對中觀測。
機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時反饋，對機(jī)頭安裝的態(tài)勢進(jìn)行最后調(diào)整。
管道是否沿著設(shè)計管軸線頂進(jìn)，靠測量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。
測量頻率：一般每頂進(jìn)500mm測量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。
全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出相對高程。
（2）頂管糾偏
糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計軸線后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。
頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。
糾偏時應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。
在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測量等工作。
5人工出土
本工程管內(nèi)為人工出土，管外為機(jī)械裝土運(yùn)出。集中堆放再外運(yùn)至6公路外的棄土場。
6通風(fēng)照明措施
頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用12-24V低壓電源供電。
7其他附屬施工方法
（1）施工圍蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為10×20m。
（2）工作井周圍安全護(hù)欄
工作井周邊布置安全護(hù)欄，安全護(hù)欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面18cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。
（3）工作井內(nèi)上下行扶梯
工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼L75×75×10與鋼筋踏級（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）制作。
（7）工作井平臺
在工作井口布置工作平臺，供運(yùn)土、工具的垂直運(yùn)輸，用四條30#工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。
8檢查井施工
頂管施工完畢，即可進(jìn)行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時，我司將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙。對不同形式的檢查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程檢查井為磚砌結(jié)構(gòu)檢查井。檢查井施工時，要求檢查井采用MU7.5磚砌，基礎(chǔ)采用C10砼墊層基礎(chǔ)，檢查井內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩。
施工工藝流程圖：
井環(huán)及井蓋安裝
井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用型號為球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求采用灌水密實(shí)、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿，并配合插入式振動器、平板夯等工具進(jìn)行振夯操作，從而達(dá)到密實(shí)效果?；靥顣r每層最大填筑厚度為30cm，分層密實(shí)，密實(shí)時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷?；靥钍┕r需符合以下規(guī)定：①進(jìn)行灌水密實(shí)時，不可一次灌水范圍太大，同時也要加強(qiáng)排水；②插入式振動器插入方式可采用行列或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不大于500mm，每點(diǎn)振動時間30s，視石粉渣表面不再顯著下沉為準(zhǔn)，操作時要做到快插慢拔，振動時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻；③平板夯必須縱向、橫向夯實(shí)兩次以上，夯實(shí)時應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。
10路面恢復(fù)
按原樣對路面進(jìn)行恢復(fù)，具體結(jié)構(gòu)同新建路面結(jié)構(gòu)圖。
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環(huán)保施工 頂管施工方案詳解
?? 我們走在街上，經(jīng)常能夠看到一些施工現(xiàn)場，這些施工，要不然是在地下要不然就在空中。而由于城市施工環(huán)境十分的復(fù)雜，并且在施工過程中難免會破壞環(huán)境，因此為了應(yīng)對此種情況，所以出現(xiàn)了一種新型的施工模式，它就是頂管施工。拋棄了以往傳統(tǒng)的開挖模式，且不用再受具體環(huán)境的影響，省事又高效，那么接下來小編就為大家具體的介紹一下，頂管施工的施工方案。??
現(xiàn)場勘測
在施工之前，我們先要進(jìn)行必要的現(xiàn)場勘測，現(xiàn)場勘測是為了查看施工的難易程度，同時能夠進(jìn)一步的確定工程的造價，而在勘測之中，使用的勘測資料必須精確可靠，并且能夠?qū)⒖睖y結(jié)果反映在道路泡面圖或者是平面圖上，一般的現(xiàn)場勘測包括了地形勘測和地下管道探測。地形勘測主要是根據(jù)相關(guān)部門提供的管道路線，對周圍地形進(jìn)行勘測，而地下勘測主要包括地下原油管線以及設(shè)備的勘測以及地質(zhì)勘查。
具體施工
接下來就是具體的頂管施工了，在施工過程當(dāng)中，要考慮到，施工的管道是否會對周圍的建筑結(jié)構(gòu)造成影響，同時原有的建筑是否會對管道的今后使用質(zhì)量會不會造成影響，并且管道的距離，要保證和電纜光纜保持在一個安全距離之內(nèi)，并且在施工過程中，保證施工管道遠(yuǎn)離開一些諸如自來水或者是煤氣等非金屬管道。由于我們在頂管施工過程當(dāng)中，需要安裝鉆機(jī)。安裝鉆機(jī)的地基必須保證平整結(jié)實(shí)，必要的時候應(yīng)該對地基進(jìn)行加固，同時安裝鉆機(jī)的時候應(yīng)該保證安裝機(jī)的中線，和地面在同一垂直面上。
地面打孔
接著就是我們用鉆機(jī)對地面進(jìn)行打孔，它是決定著鋪設(shè)管道的最終位置，首先我們用一根桿子按照設(shè)定的軌跡鉆入地層，在戰(zhàn)機(jī)的輔助下，讓轉(zhuǎn)頭向前延伸，在每根桿子站路之后，應(yīng)該用一個跟蹤儀器確定鉆頭的位置。如果鉆頭在出口處露出地面，那么應(yīng)該測量實(shí)際出口是否在誤差范圍之內(nèi)，如果鉆頭的一部分超出了誤差范圍，那么就要拿回桿子，重新鉆進(jìn)偏差的部分。如果確定無誤的話，那么我們就需要擴(kuò)大鉆孔，然后將管線拉回到充滿泥漿的鉆孔當(dāng)中，接著將鋼管放在上面，以便減少摩擦力。而當(dāng)我們將管道往回拉的時候，可以向泵內(nèi)加入少許的潤滑液，這樣有利于減少摩擦，以便順利往回拉。而當(dāng)一切施工完畢之后，應(yīng)該及時的清理現(xiàn)場做到施工現(xiàn)場不留任何的痕跡，盡量對道路的影響減到最小。
以上就是小編整理的關(guān)于頂管施工方案的一些內(nèi)容介紹。頂管施工這種新型的施工方式，特別適合一些大中型的施工工程，而且不會大面積的開挖地面，并且也不會破壞周圍的建筑物。特別是我們在鋪設(shè)一些排水管道或者是天然氣石油管道的時候，都是采用的這種施工方式，能夠輕松地穿越各種復(fù)雜的施工環(huán)境，有效地節(jié)省了施工費(fèi)用。
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