請(qǐng)教:模數(shù)12,齒數(shù)96,外圓直徑1185.6,可以算出齒輪的變位系數(shù)是多少么?具體怎么計(jì)算?
- 教育綜合
- 2023-07-06 07:57:09
齒輪變位系數(shù)的求法
齒輪變位系數(shù)的求法x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin,對(duì) α=20°時(shí),Zmin=17。
有時(shí),為了配湊中心距的需要,采用變位齒輪時(shí),可以按其當(dāng)量齒數(shù) zv(=z/cos3β),仍用直齒圓圓柱齒輪選擇變位系數(shù)的方法確定其變位系數(shù)。
斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)可以采用高度變位或角度變位,而實(shí)際上多采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)。
利用角度變位,可以增加齒面的綜合曲率半徑,有利于提高斜齒輪的接觸強(qiáng)度,但變位系數(shù)較大時(shí),又會(huì)使嚙合輪齒的接觸線(xiàn)過(guò)分地縮短,反而降低其承載能力。故采用角度變位,對(duì)提高斜齒圓柱齒輪的承載能力的效果并不大。
擴(kuò)展資料
變位系數(shù) x 是徑向變位系數(shù),加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí),齒條形刀具中線(xiàn)與齒輪分度圓相切。
加工變位齒輪時(shí)齒條形刀具中線(xiàn)與齒輪分度圓相切位置偏移距離 xm,外移 x 為正,內(nèi)移 x 為 負(fù)。除了圓錐齒輪有時(shí)采用切向變位 xt 外,圓柱齒輪一般只采用徑向變位。
變位系數(shù) x 的選擇不僅僅是為了湊中心距,而主要是為了提高強(qiáng)度和改善傳動(dòng)質(zhì)量。
提高齒面的抗膠合耐磨損能力 采用嚙合角 α’>α 的正傳動(dòng), 并適當(dāng)分配變位系數(shù) xl、x2,使兩齒輪的最大滑動(dòng)率相等時(shí),既可降低齒面接觸應(yīng)力,又可降低齒面間的滑動(dòng)率以提高齒輪的抗膠合和耐磨損能力。
修復(fù)被磨損的舊齒輪齒輪傳動(dòng)中,小齒輪磨損較重,大齒輪磨損較輕,可以利用負(fù) 變位把大齒輪齒面磨損部分切去再使用, 重配一個(gè)正變位小齒輪, 這就節(jié)約了修配時(shí)需要的材料與加工費(fèi)用。
參考資料來(lái)源:百度百科-變位系數(shù)
求變位齒輪的變位系數(shù)計(jì)算公式。
計(jì)算公式:
分度圓直徑 d d = mz
齒厚 s s = m(π/2 + 2xtgα)
嚙合角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2) 或cosα'=a/a'cosα
節(jié)圓直徑 d' d'= dcosα/cosα'
中心距變動(dòng)系數(shù) y
齒高變動(dòng)系數(shù) σ σ= x1+x2-y
齒頂高 ha ha=(ha*+x-σ)m
齒根高 hf hf=(ha*+c*-x)m
齒全高 h h=(2ha*+c*-σ)m
齒頂圓直徑 da da=d+2ha
齒根圓直徑 df df=d-2hf
中心距 a' a'=(d1'+d2')/2
公法線(xiàn)長(zhǎng)度 Wk Wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα
分度圓齒厚、齒槽寬和公法線(xiàn)長(zhǎng)度的計(jì)算
s = m(π/2 + 2xtgα)
e = m(π/2 –2xtgα)
Wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα
k=αmz/1800+0.5
αm-----半徑為rm=r+xm的圓周上的壓力角。
嚙合角α'與總變位系數(shù)x1+x2的關(guān)系
invα'=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα
高變位齒輪傳動(dòng)又稱(chēng)變位零傳動(dòng),其特點(diǎn)是兩輪的變位系數(shù)x1+x2=0。因此,高變位齒輪傳動(dòng)的嚙合角α′等于標(biāo)準(zhǔn)齒輪壓力角α,即α′=α;節(jié)圓與分度圓重合,即r′=r;中心距a′等于標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)的中心距a,即a′=a。
但由于變位齒輪齒頂高和齒根高發(fā)生了變化,高變位齒輪傳動(dòng)可用于中心距等于標(biāo)準(zhǔn)中心距,而又需要提高小齒輪齒根彎曲強(qiáng)度和減小磨損的場(chǎng)合。
角變位齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)是x1+x2≠0,故α′≠α,r′≠r,a′≠a。 與標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)相比,其嚙合角發(fā)生了變化。當(dāng)x1+x2>0 時(shí),稱(chēng)為正傳動(dòng),此時(shí)α′>α,r′>r,a′>a。采用正傳動(dòng)可以提高輪齒的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度,改善輪齒的磨損,湊配中心距,但重合度有所減小。
當(dāng)x1+x2<0 時(shí),稱(chēng)為負(fù)傳動(dòng),此時(shí)α′<α,r′
擴(kuò)展資料:
齒輪的變位系數(shù):變位系數(shù) x 是徑向變位系數(shù),加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí),齒條形刀具中線(xiàn)與齒輪分度圓相切。加 工變位齒輪時(shí)齒條形刀具中線(xiàn)與齒輪分度圓相切位置偏移距離 xm,外移 x 為正,內(nèi)移 x 為 負(fù)。除了圓錐齒輪有時(shí)采用切向變位 xt 外,圓柱齒輪一般只采用徑向變位。
變位系數(shù) x 的選擇不僅僅是為了湊中心距,而主要是為了提高強(qiáng)度和改善傳動(dòng)質(zhì)量。
變位齒輪的作用,即為什么要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪進(jìn)行變位。原因有三個(gè):
1)一對(duì)嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪,由于小齒輪齒根厚度薄,參與嚙合的次數(shù)又較多,因此強(qiáng)度較低,容易損壞,影響了齒輪傳動(dòng)的承載能力。
2)標(biāo)準(zhǔn)齒輪中心距用a表示,若實(shí)際需要的中心距(用A表示)Aa,可以安裝,卻產(chǎn)生大的側(cè)隙,重合度也降低,都影響了傳動(dòng)的平穩(wěn)性。
3)若滾齒切制的標(biāo)準(zhǔn)齒輪(壓力角為20度)齒數(shù)小于17,則會(huì)發(fā)生根切現(xiàn)象,影響實(shí)際使用。
參考資料來(lái)源:百度百科——變位齒輪
參考資料來(lái)源:百度百科——變位系數(shù)
知道齒輪的外徑和齒根園直徑及模數(shù)能算出變位系數(shù)嗎?
不能。 需要知道實(shí)際齒厚,或者知道公法線(xiàn)長(zhǎng)度,才行的。齒輪變位系數(shù)如何計(jì)算,以知外圓直徑。
僅已知外圓直徑是不能確定齒輪變位系數(shù)的,一般要知道該齒輪是那個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的,或哪家公司生產(chǎn)的,或用在什么場(chǎng)合?然后盡可能精確地測(cè)量齒頂圓、齒根圓、逐一相差一齒的多個(gè)公法線(xiàn)長(zhǎng)度、傳動(dòng)中心距等,再試求齒輪各基本參數(shù)。變位系數(shù)是怎么回事???求個(gè)變位系數(shù)計(jì)算公式
變位系數(shù),是用于減小齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)尺寸。齒輪的變位系數(shù)是變位系數(shù)x徑向變位系數(shù),加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí),齒條形刀具中線(xiàn)與齒輪分度圓相切。
加工變位齒輪時(shí)齒條形刀具中線(xiàn)與齒輪分度圓相切位置偏移距離xm,外移x為正,內(nèi)移x為負(fù)。除了圓錐齒輪有時(shí)采用切向變位xt外,圓柱齒輪一般只采用徑向變位。變位系數(shù)x的選擇不僅僅是為了湊中心距,而主要是為了提高強(qiáng)度和改善傳動(dòng)質(zhì)量。
關(guān)于變位系數(shù)的計(jì)算公式如下:
分度圓直徑 d d = mz
齒厚 s s = m(π/2 + 2xtgα)
嚙合角 α' invα'= invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2) 或cosα'=a/a'cosα
節(jié)圓直徑 d' d'= dcosα/cosα'
中心距變動(dòng)系數(shù) y
齒高變動(dòng)系數(shù) σ σ= x1+x2-y
齒頂高 ha ha=(ha*+x-σ)m
齒根高 hf hf=(ha*+c*-x)m
齒全高 h h=(2ha*+c*-σ)m
齒頂圓直徑 da da=d+2ha
齒根圓直徑 df df=d-2hf
中心距 a' a'=(d1'+d2')/2
公法線(xiàn)長(zhǎng)度 Wk Wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα
分度圓齒厚、齒槽寬和公法線(xiàn)長(zhǎng)度的計(jì)算
s = m(π/2 + 2xtgα)
e = m(π/2 –2xtgα)
Wk = mcosα[(k-0.5)π+ zinvα]+2xmsinα
k=αmz/1800+0.5
αm-----半徑為rm=r+xm的圓周上的壓力角。
擴(kuò)展資料:
齒輪的變位系數(shù) 變位系數(shù) x 是徑向變位系數(shù),加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí),齒條形刀具中線(xiàn)與齒輪分度圓相切。加 工變位齒輪時(shí)齒條形刀具中線(xiàn)與齒輪分度圓相切位置偏移距離 xm,外移 x 為正,內(nèi)移 x 為 負(fù)。
除了圓錐齒輪有時(shí)采用切向變位 xt 外,圓柱齒輪一般只采用徑向變位。 變位系數(shù) x 的選擇不僅僅是為了湊中心距,而主要是為了提高強(qiáng)度和改善傳動(dòng)質(zhì)量。
開(kāi)式齒輪傳動(dòng)齒面研磨磨損或輪齒折斷為其主要的失效形式。故應(yīng)選擇總變位系數(shù)x∑ 盡可能大的正變位齒輪,并適當(dāng)分配變位系數(shù),使兩輪齒根處的最大滑動(dòng)率相等,這樣不僅可以減小最大滑動(dòng)率,提高其耐磨損能力,同時(shí)還可以增大齒根厚度,提高輪齒的彎曲強(qiáng)度。
重載齒輪傳動(dòng)的齒面易產(chǎn)生膠合破壞,除了要選擇合適的潤(rùn)滑油粘度,或采用含有添加劑的活性潤(rùn)滑油等措施外,應(yīng)用變位齒輪時(shí),應(yīng)盡量增大傳動(dòng)的嚙合角(即增大總變位系數(shù)x∑),并適當(dāng)分配變位系數(shù) xl 和x2,以使最大滑動(dòng)率接近相等,這樣不僅可以增大齒面的綜合曲率半徑,減小齒面接觸應(yīng)力,還可以減小最大滑動(dòng)率以提高齒輪的抗膠合能力。
斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)可以采用高度變位或角度變位,而實(shí)際上多采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)。利用角度變位,可以增加齒面的綜合曲率半徑,有利于提高斜齒輪的接觸強(qiáng)度,但變位系數(shù)較大時(shí),又會(huì)使嚙合輪齒的接觸線(xiàn)過(guò)分地縮短,反而降低其承載能力。
故采用角度變位,對(duì)提高斜齒圓柱齒輪的承載能力的效果并不大。有時(shí),為了配湊中心距的需 要,采用變位齒輪時(shí),可以按其當(dāng)量齒數(shù) zv(=z/cos3β),仍用直齒圓圓柱齒輪選擇變位 系數(shù)的方法確定其變位系數(shù)。
上一篇
1平方毫米銅絲多大電流可以熔斷
下一篇
返回列表