壓力容器的定期檢驗內(nèi)容有哪些？

壓力容器的定期檢驗是指在容器的設(shè)計使用期限內(nèi)，每隔一定的時間，即采用適當有效的方法，對它的承壓部件和安全裝置進行檢查或做必要的試驗。
壓力容器定期檢驗的目的與要求
壓力容器在使用過程中，由于長期承受壓力和其他載荷，有的還要受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，或在高溫、深冷的工藝條件下工作，容器的承壓部件難以避免地會產(chǎn)生各式各樣的缺陷。這些缺陷，有的是運行中產(chǎn)生的，有的是原材料或制造中的微型缺陷發(fā)展而成的。如果不能及早發(fā)現(xiàn)并采取一定措施消除這些缺陷，任其發(fā)展擴大，必將在繼續(xù)使用過程中發(fā)生斷裂破壞，導致嚴重的爆炸事故。
實行定期檢驗，是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證壓力容器安全運行的一項行之有效的措施。通過定期檢驗，能達到以下三個方面的目的：
(1)了解壓力容器的安全狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時修理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內(nèi)連續(xù)地安全運行；
(2)檢查驗證壓力容器設(shè)計的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量是否可靠，以及缺陷擴展情況等；
(3)及時發(fā)現(xiàn)運行管理中的問題，以便改進管理和操作。
因此，為了防止事故的發(fā)生，確保壓力容器安全經(jīng)濟運行，壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。主管部門負責督促落實，鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。
壓力容器定期檢驗的周期
壓力容器的檢驗周期應根據(jù)容器的技術(shù)狀況、使用條件和有關(guān)規(guī)定來確定。《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》將壓力容器的定期檢驗分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗，其檢驗周期具體規(guī)定如下：
(1)外部檢查。指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。
(2)內(nèi)外部檢驗。指專業(yè)人員在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次。
特殊情況其內(nèi)外部檢驗期限應予適當縮短或適當延長。
(3)耐壓試驗。指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。
壓力容器的使用單位應按規(guī)定安排容器的定期檢驗工作，如因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗時，必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)單位技術(shù)負責人批準，由原檢驗單位提出處理意見，經(jīng)省級主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應超過12個月。
直觀檢查和量具檢查
直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是對在用壓力容器進行內(nèi)、外部檢驗常用的檢驗方法。宏觀檢查的方法簡單易行，可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進一步利用其他方法作詳細的檢驗提供線索和依據(jù)。因此，正確、合理地發(fā)揮宏觀檢查的作用對保證壓力容器的使用安全有著重要的意義。
(1)直觀檢查。直觀檢查是憑借檢驗人員的感覺器官對容器的內(nèi)、外表面進行檢查，以判斷是否存在缺陷。通過直觀檢查可以判斷容器結(jié)構(gòu)與焊縫布置是否合理；容器有無整體變形和凹陷、鼓包等局部變形；容器表面有無腐蝕、裂紋及損傷；有無成形組裝缺陷；焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷；容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、襯里等是否完好等。直觀檢查的方法有以下幾種。
①目視檢查。即用肉眼直接觀察容器的表面情況。肉眼能迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺細微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化。對肉眼檢查有懷疑的部位，可用5～10倍放大鏡進一步觀察。
②燈光檢查。為有效地觀察到器壁表面變形、腐蝕凹坑等缺陷，可用手電筒貼著容器表面平行照射，此時容器表面的微淺坑槽也能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現(xiàn)象能夠看得更加清楚。
③錘擊檢查。錘擊檢查是用一把質(zhì)量約0.5kg的手錘輕輕敲擊容器或其他部件的金屬表面，根據(jù)錘擊時所發(fā)出的聲響和手感小錘彈跳的程度來判斷檢查部位是否存在缺陷。
直觀檢查是壓力容器最基本的檢驗方法，通常在其他檢驗方法之前進行，是進一步檢驗的基礎(chǔ)。但是，這種檢查方法的效果在很大程度上取決于檢驗人員的經(jīng)驗和分析判斷能力，因此，要做好直觀檢查，檢驗人員除應掌握容器材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝、焊接等基本知識外，還必須在實踐中不斷積累經(jīng)驗，增強對缺陷的分析判斷能力。
(2)量具檢查。量具檢查是根據(jù)需要使用各種不同的量具對容器內(nèi)、外表面進行直接測量，以確定缺陷的嚴重程度，是直觀檢查的補充手段。通過量具檢查，可以測定容器表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及容器本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)尺寸是否符合要求等。量具檢查常用的方法有：
①用平直尺或弧形樣板緊靠容器表面，測量檢查容器部件的平直度或弧度，以確定它的軸向或周向的變形程度。
②用游標卡尺或塞尺測量容器被磨損的溝槽或腐蝕坑的深度，鼓包的高度，以確定容器表面磨損、腐蝕及局部變形的嚴重程度。
③用多功能焊縫檢查尺測量焊縫成形尺寸。
④用超聲波測厚儀測量壁厚，簡單方便，可直接讀出厚度值，且測量精度高。
壓力容器的儀器檢測與檢驗
(1)無損檢測。壓力容器檢驗中所用的無損探傷方法與壓力容器制造中檢驗焊接質(zhì)量的無損探傷方法相同，仍為磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷和超聲波探傷等。由于壓力容器檢測多在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，場所不固定，因而檢驗使用的無損探傷設(shè)備多為便攜式的。近來有條件的單位也采用了聲發(fā)射技術(shù)或紅外熱成像技術(shù)。
(2)硬度測定。由于硬度與強度性能有較好的經(jīng)驗關(guān)系，且可以在現(xiàn)場進行無損硬度測定，因此，在用壓力容器檢驗中常采用硬度試驗。在用壓力容器的現(xiàn)場硬度測定多采用手提式硬度計對焊縫、熱影響區(qū)及母材等有關(guān)部位進行硬度測定。
硬度測定應根據(jù)需要選用相應的硬度計，并按標準檢驗要求進行硬度測定。目前在用壓力容器的硬度檢查多采用先進的微型里氏硬度計，里氏硬度可以直接換算成布氏硬度或維氏硬度，應用十分方便。
(3)力學性能試驗。在壓力容器檢驗中，一般不進行力學性能試驗。當容器構(gòu)件材質(zhì)不明，無法確定材料的機械強度和其他力學性能時，可以取樣進行力學性能試驗，包括拉伸試驗、沖擊試驗和彎曲試驗。
(4)化學成分分析。在用壓力容器檢驗中進行化學成分分析的目的主要在于復核和檢證材料的元素含量是否符合該材料的技術(shù)標準，或者在焊接或返修補焊時借此制定焊接工藝，或者用以鑒定在用壓力容器殼體材質(zhì)在運行一段時間后是否發(fā)生變化，為合理地確定壓力容器的安全狀況等級提供依據(jù)。
(5)金相檢驗。壓力容器經(jīng)過多年的運行，在壓力、溫度和介質(zhì)的聯(lián)合作用下，組織結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變化，如因過熱引起嚴重變形，苛性脆化，長期高溫造成金屬石墨化或熱脆，在腐蝕環(huán)境下可產(chǎn)生晶間腐蝕或應力腐蝕裂紋等。組織結(jié)構(gòu)的變化導致材料性能的變化，從而影響壓力容器的安全運行。因此，對有可能出現(xiàn)這種情況的壓力容器，有必要進行金相檢驗。
壓力容器的試驗與測試
(1)耐壓試驗及殘余變形的測定。壓力容器的耐壓試驗即通常所說水壓試驗和氣壓試驗，它是一種綜合性檢驗，不僅是產(chǎn)品生產(chǎn)驗收時必須進行的試驗項目，也是定期進行容器全面檢驗的主要檢驗項目。耐壓試驗的目的是檢驗容器受壓部件的強度，驗證是否具有設(shè)計壓力下安全運行所需要的承壓能力，同時通過試驗可檢查容器各連接處有無滲漏，以檢驗容器的嚴密性。
壓力容器耐壓試驗原則上應以水壓試驗為主。為了減輕容器在耐壓試驗時破裂所造成的危害，應選用破裂時爆炸能量低的物質(zhì)作為試驗介質(zhì)。
①水壓試驗。水壓試驗所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗后，應立即將水漬去除干凈。具體試驗參數(shù)及方法應按規(guī)定進行。
②氣壓試驗。由于氣體的壓縮性比液體大得多，容器一旦發(fā)生破裂，在同樣容積和承壓能力條件下，氣體的爆炸能量比液體大數(shù)百乃至數(shù)千倍，所以氣壓試驗具有較大的危險性。為此，壓力容器凡是可以采用水壓試驗的就不用氣壓試驗。只有對于不適宜作水壓試驗的容器才采用氣壓試驗。氣壓試驗所用氣體，應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，對于具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，若用空氣作為試驗介質(zhì)，則必須對容器進行徹底的清洗和置換。具體試驗參數(shù)及方法按規(guī)范進行。
③殘余變形測定。測定殘余變形的目的是為了觀察容器在耐壓試驗時是否發(fā)生了殘余變形，其殘余變形值是否超過規(guī)定范圍。對于比較重要的壓力容器，規(guī)定在耐壓試驗的同時，要測定它的殘余變形。并要求容器在耐壓試驗時，其徑向殘余變形率不超過0.03％，或容積殘余變形率不超過10％。
(2)氣密性試驗。氣密性試驗又稱致密性試驗，試驗的目的是檢驗壓力容器的嚴密性。對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，除進行水壓試驗外，還應在安全裝置、閥門、儀表等安裝齊全后進行總體氣密性試驗。對于已經(jīng)做過氣壓試驗并且合格的壓力容器，一般可不必再做氣密性試驗。
氣密性試驗使用的加壓介質(zhì)應是干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，若容器內(nèi)有殘留易燃氣體存在，則不得使用空氣作為試驗介質(zhì)。為了保證容器不會在氣密性試驗中發(fā)生破裂爆炸，造成大的危害，氣密性試驗必須在容器經(jīng)過水壓試驗并合格以后進行。氣密性試驗壓力通常為容器的設(shè)計壓力，試驗時氣體的溫度應不低于5℃。試驗前，應將容器上的全部安全裝置和閥門裝配齊全，不參與氣密性試驗的部分或設(shè)備，必須用肓板隔斷。為防止容器在試驗中破裂而造成的傷害，試驗場地應劃定安全防護區(qū)，要有明顯的安全標志和可靠的防護措施。
試驗時，應緩慢通氣。當壓力達到試驗壓力的10％時，應暫停進氣，對連接密封部位及焊縫等進行檢查，若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓。升壓應分梯次逐級提高，每級一般可為試驗壓力的10％～20％，每級之間應適當保壓，以觀察有無異常現(xiàn)象。壓力達到試驗壓力后，應保壓10～30分鐘，保壓過程中試驗壓力不得下降，檢查容器各連接部位及焊縫有無泄漏，確認無泄漏即為合格。試驗完畢后，應緩慢將氣體排凈。
壓力容器氣密性的檢查方法有多種，如在被檢查的部位涂刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；或在試驗介質(zhì)中加入1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不嚴密的地方，氨氣就會泄漏而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡，此法較為靈敏、方便；再有，可在試驗介質(zhì)中充入氦氣，如果有不嚴密的地方，用氦氣檢漏儀就可在被檢部位表面檢測出氦氣。氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有0.1％的氦氣存在，因此，靈敏度較高。小型容器則可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20～40毫米深處，檢查是否有氣泡逸出。
(3)應力測試。通常在壓力容器檢驗中不進行應力測試。但當被檢容器結(jié)構(gòu)形狀復雜，無法依據(jù)理論計算確定容器的應力分布及應力水平；且容器存在裂紋等缺陷，需在檢驗后進行安全分析評定時，可在檢驗中進行應力測試。主要的應力測試方法是電阻應變測量法和光彈性實驗法。電阻應變測量通常與壓力容器的耐壓試驗同時進行。

壓力容器的定期檢查分為

壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

壓力容器定期檢驗檢測規(guī)定是什么？全面檢測和年度檢測的區(qū)別是什么？

壓力容器定期檢驗規(guī)定是：TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》。

全面檢驗是指壓力容器停機是的檢驗。必須由有資格的檢驗機構(gòu)進行。由特種設(shè)備檢驗所檢驗。

年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次?？梢杂墒褂脝挝粰z查也可以委托特種設(shè)備檢驗所檢查。

根據(jù)TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6.8條年度檢查 規(guī)定：年度檢查工作可以由壓力容器使用單位的專業(yè)人員進行，也可以委托有資格的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行。

擴展資料：

修訂說明

1.以《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(及其2013年修訂稿)、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《壓力容器使用規(guī)則》、《壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則》等七個規(guī)范為基礎(chǔ)。

內(nèi)容上不作過大的技術(shù)改動，進行上述規(guī)程內(nèi)容的合并以及邏輯關(guān)系上理順，統(tǒng)一并且進一步明確基本安全要求，形成關(guān)于固定式壓力容器的綜合規(guī)范。

2.整理國家質(zhì)檢總局近年來針對壓力容器安全監(jiān)察的有關(guān)文件，匯總《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》宣貫、實施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上咨詢意見，增補相應內(nèi)容，重點解決當前存在的突出問題。

3.開展相關(guān)的調(diào)研工作，重點解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器材料技術(shù)要求(安全系數(shù)、化學成分、力學性能和適用范圍)，增加非焊接結(jié)構(gòu)容器高強鋼材料技術(shù)要求。完善超高壓容器技術(shù)要求，完善非金屬壓力容器，如石墨、玻璃鋼的基本安全要求，簡化塑料壓力容器監(jiān)管方式。

完善安全附件的基本要求，包括安全附件的種類、范圍界定、型式試驗要求及產(chǎn)品性能要求；推廣壓力容器設(shè)計風險評估報告；統(tǒng)一固定式壓力容器分類的方法。

4.按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進行描述，每個環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確相應的主體責任(如耐壓試驗介質(zhì)、壓力、溫度，無損檢測方法、比例，熱處理等技術(shù)要求明確由設(shè)計提出并且放到相應設(shè)計章節(jié))。

5.理順法規(guī)與標準的關(guān)系，建立滿足法規(guī)安全基本要求的協(xié)調(diào)標準概念。

6.進一步明確基本安全要求的內(nèi)容，盡量不采用引用標準的方式描述，而是直接闡述其內(nèi)容；對介質(zhì)特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、試驗方法的限定要求，引用相應標準。

擴展資料來源：百度百科-固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

壓力容器定期檢驗包括哪些內(nèi)容？

壓力容器定期檢驗包括外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗； 外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內(nèi)容包括： （1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。 （2）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。 （3）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦。 （4）進行安全附件檢查。 （5）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。 （6）運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。 內(nèi)外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內(nèi)容有： （1）外部檢驗的全部項目。 （2）結(jié)構(gòu)檢驗。重點檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔

壓力容器的定期檢驗包括哪些內(nèi)容？

在《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中，將在用壓力容器的定期檢驗分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗三種類型。

外部檢查

是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少1次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。外部檢查以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定。外部檢查的目的是及時發(fā)現(xiàn)容器在外表及操作工藝方面存在的不安全因素，確定容器能否在保證安全的情況下繼續(xù)運行。外部檢查的內(nèi)容包括：壓力容器本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；外表面的腐蝕；保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷、檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣，疏通檢漏管；壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲、相互摩擦；安全附件檢查；支承或支座的損壞、基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓的完好情況；排放(疏水、排污)裝置；運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為四級的壓力容器監(jiān)控情況。

內(nèi)外部檢驗

是指在用壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。其檢驗周期分為：安全狀況等級為一、二級的，每6年至少1次；安全狀況等級為三級的，每3年至少1次。內(nèi)外部檢驗的目的是盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外部所存在的缺陷，包括在本次運行中新產(chǎn)生的缺陷以及原有缺陷的發(fā)展情況，以確定容器能否繼續(xù)運行和保證容器安全運行所必須采取的相應措施。內(nèi)外部檢驗以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采取表面探傷、射線探傷、超聲波探傷、硬度測定、金相檢驗、應力測定、聲發(fā)射檢測、耐壓試驗等檢驗方法。檢驗的內(nèi)容包括：外部檢查的全部內(nèi)容；結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查；表面缺陷和腐蝕檢查；材質(zhì)檢驗和壁厚測定；有覆蓋層的壓力容器的檢查；焊縫埋藏缺陷檢查；安全附件檢查；緊固件檢查等。

耐壓試驗

是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每2次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行1次耐壓試驗。耐壓試驗的主要目的是檢驗壓力容器的強度，即驗證它是否具有保證在設(shè)計壓力下安全運行所必需的承壓能力。壓力容器的耐壓試驗可以防止存在嚴重缺陷的容器繼續(xù)投入使用；也可改善缺陷處的受力情況；還可通過試驗發(fā)現(xiàn)一些產(chǎn)生泄漏的小缺陷，并及早予以消除。

壓力容器定期檢驗前，必須做好準備工作，如審查原始資料、制定檢驗方案、停機清洗置換、安全防護、清理打磨等。檢驗完后必須將檢驗結(jié)果匯總，進行缺陷的分析、評定，做好容器修理后的檢驗，最后得出檢驗結(jié)論、寫出檢驗報告。